板式換熱器

容量較??；

約為管殼式換熱器的10%~20%。

單位長度的壓力損失大；

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

 不易結(jié)垢；

由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

 工作壓力不宜過大，可能發(fā)生泄露；

板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。

易堵塞；

由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。

板式換熱器故障處理

壓降過大產(chǎn)生原因：

①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

板式換熱器的類型

螺旋板式換熱器

      優(yōu)點：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱。此外還因流速大，臟物不易滯留。

　　缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應特別注意。

平板式換熱器

      平板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。（1）溫差小由于板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)及強烈的湍流，在換熱器中進行流動換熱后，可使熱交換器的一、二次熱水的溫度相差很小，有時溫差能夠趨近1℃～3℃。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。

板翅式換熱器

     由封閉在帶有冷、熱流體進出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱，翅片增加了傳熱面積，又促進了流體的湍動，并對設備有增強作用?；謴外g化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進出口閥門即可。板翅式換熱器結(jié)構(gòu)非常緊湊，傳熱效果好，且使用壓力可達15MPa。但它的制造工藝復雜，流道小，內(nèi)漏不易修復，因而限用于清潔的無腐蝕性流體，如作空氣分離用的換熱器

換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項

1、  吊裝時要注意設備的。

2、  向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

3、  擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。

4、  液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。

5、  換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。

6、  夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。

7、  如果泵的出口壓力大于設備使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。

8、  當設備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。