自動(dòng)化配料生產(chǎn)線作業(yè)流程及運(yùn)用技巧

自動(dòng)化配料生產(chǎn)線作業(yè)流程及運(yùn)用技巧 全自動(dòng)配料生產(chǎn)線應(yīng)用范圍非常普遍，食品、機(jī)械、建材、化工等方面都有涉及。隨著市場化的不時(shí)運(yùn)作，對(duì)各行各業(yè)的要求也不斷增i大，這就要求生產(chǎn)設(shè)備的不時(shí)更新，配料線的運(yùn)用在其中發(fā)揮了非常重要的作用，那么配料線是如何作業(yè)的呢？ 全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設(shè)備組成，按系統(tǒng)規(guī)則的重量配比，自動(dòng)完成物料的配備，然后將配好的物料輸送至攪拌機(jī)，按照規(guī)則的時(shí)間自動(dòng)完成混合、攪拌、出料過程，zui后由包裝秤計(jì)量秤重。 當(dāng)然這一系列運(yùn)作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格控制。與人工配料相比，配料線的運(yùn)作不只完成了的目的，而且勞動(dòng)力本錢也大大儉省了，終端產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性與度也大為進(jìn)步。固然配料線在運(yùn)用過程中是由電腦軟件來控制其作業(yè)的，但在平常的操作過程中，我們也要多控制一些它的運(yùn)用技巧，以便在遇到緊急情況的時(shí)分能及時(shí)了解情況然后處置問題。 全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線的運(yùn)用技巧： 首先我們要對(duì)配料線上的各個(gè)按鈕都要熟習(xí)，以免情況緊急的時(shí)分能疾速啟動(dòng)或者關(guān)閉。特別是進(jìn)行按鍵在需求緊急關(guān)掉機(jī)器的時(shí)分一定要熟練此步驟。其次要控制恢復(fù)按鍵，機(jī)器在操作過程中難免會(huì)呈現(xiàn)斷電或其他情況，構(gòu)成配料工作的中止，若此時(shí)再重新操作，即會(huì)浪費(fèi)人力與物力。若在機(jī)器恢復(fù)工作時(shí)按下恢復(fù)鍵，就可繼續(xù)參與未完成的定量值，無需再浪費(fèi)一道工序。對(duì)物料量控制儀器來說，都是可人為控制其重量的。當(dāng)設(shè)定好定值以后，配料線即可按時(shí)按量的工作。

自動(dòng)配料系統(tǒng)是廠家為滿足各行業(yè)用戶的這種需求而設(shè)計(jì)的

自動(dòng)配料系統(tǒng)是廠家為滿足各行業(yè)用戶的這種需求而設(shè)計(jì)的。它主要有以下幾個(gè)特性： 1、式配料，專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng)，換料容易不殘留殘料。 2、多段進(jìn)料速度、密閉防風(fēng)設(shè)計(jì)、輸送快、計(jì)量準(zhǔn)。 3、多種計(jì)量組合配套，滿足不同需求。 4、稱重給料機(jī)稱重精i確，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，可完成精i確的定量給料。 5、料桶存量數(shù)字控制提供實(shí)時(shí)存料信息。 6、能輔佐用戶減少物料的浪費(fèi)，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。

自動(dòng)配料系統(tǒng)在自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用

自動(dòng)配料系統(tǒng)在自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用 自動(dòng)配料系統(tǒng)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展己廣泛地應(yīng)用于工業(yè)控制微型計(jì)算機(jī)電子秤中。電子秤在工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)中關(guān)節(jié)主要電子秤采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制，電子秤本研究將技術(shù)成熟、電子秤編程方便、可靠性高、體積小的電子秤SIEMENSS-200可編程控制器，電子秤應(yīng)用于可控環(huán)流可逆調(diào)系統(tǒng)，研制出機(jī)器人關(guān)節(jié)直流伺服系統(tǒng)，用以對(duì)工業(yè)電子秤關(guān)節(jié)進(jìn)行伺服控制。 液體灌裝機(jī)工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)是由直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，稱重模塊通過環(huán)流可逆調(diào)速系統(tǒng)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來達(dá)到對(duì)工業(yè)稱重模塊關(guān)節(jié)的伺服控制的目的。 1.控制配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 自動(dòng)灌裝機(jī)系統(tǒng)采用SIEMENS7-200型配料系統(tǒng)，外加D／A數(shù)模轉(zhuǎn)換稱重模塊，電子秤將配料系統(tǒng)數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)，通過BT—I變流調(diào)速系統(tǒng)(主要由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR電子秤、電流調(diào)節(jié)器ACR、環(huán)流調(diào)節(jié)器ARR，正組觸發(fā)器電子秤GTD、反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成)驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)稱重模塊關(guān)節(jié)按控制要求進(jìn)行動(dòng)作。 2.自動(dòng)配料系統(tǒng)工作原理 可控環(huán)流可逆調(diào)速稱重系統(tǒng)的主電路采用交叉聯(lián)接方式，電子秤整流變壓器的一個(gè)副邊繞組接成Y型，電子秤另一個(gè)接成△型，2個(gè)交流電源的相位錯(cuò)開30°，電子秤其環(huán)流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環(huán)流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器?！?稱重儀表控制電路主要由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR、電子秤電流調(diào)節(jié)器ACR、環(huán)流調(diào)節(jié)器ARR，配料系統(tǒng)正組觸發(fā)器GTD、配料系統(tǒng)反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成，稱重模塊其中2組觸發(fā)器的同步信號(hào)分別取自與整流變壓器相對(duì)應(yīng)的同步變壓器。

自動(dòng)化稱重配料系統(tǒng)解決方案

自動(dòng)化稱重配料系統(tǒng)解決方案 自動(dòng)化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動(dòng)力，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大效益。 稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設(shè)備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計(jì)量方式。工業(yè)系統(tǒng)有限公司能為有這方面需求的企業(yè)提供的解決方案。 主要功能 1監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視； 2畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格； 3打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢； 4通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換； 5數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量； 6控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)； 7報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。 稱重配料系統(tǒng)解決方案的主要特點(diǎn)： 在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題