無心磨床的升溫試驗，空轉不少于4小時（其中磨頭的高速運行時間不少于1小時），達到穩(wěn)定溫度后，靠近磨頭主軸 軸承（或燃料箱）和床油池中測得的溫度和溫升不得超過相關標準和設計規(guī)定；

磨頭的垂直進給精度測試，每次進給誤差不超過垂直進給的100％，連續(xù)10次進給的累積誤差不超過10次進給的20％；  （測試方法：將千分表或其他測量儀器固定在磨頭上，使測量頭垂直接觸工作臺，磨頭以較小的進給速度進給，連續(xù)進給10次，并記錄讀數(shù)）；大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

檢查工位的低速運行穩(wěn)定性，將工作臺的移動速度調整為約0.05m / min，并在無心磨床范圍內(nèi)使用指示值為0.01mm的指示器。 指示器指針應均勻且連續(xù)旋轉；

主要大件如床身、五大件鑄件部分等均采用箱型或雙層壁結構，大規(guī)格結構尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱兩邊布置有對稱整體筋板，床身內(nèi)腔采用密集型井型筋板布置等；在正常工作條件下，每三個月應過濾或更換一次潤滑油，清洗潤滑油池時應使用清潔布。各主要大件采用高強度HT250米漢娜鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，經(jīng)整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震動時效處理，具高剛性、高穩(wěn)定性、達到經(jīng)久不變形的效果。      

數(shù)控磨床加工精度受到呆板、電氣、工件質料、加工工藝以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制要領不能或很難包管數(shù)控磨床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領來提高數(shù)控磨床的精度。正常的操作方法是在進給期間返回3次，然后輸入3次以消除間隙引起的誤差。一樣平常而言，數(shù)控磨床的加工誤差源頭于以下幾個方面：

①磨床的零部件和布局在制造和裝置時孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

②磨床內(nèi)、外部熱源引起的熱變形誤差；

③磨床自重、切削力變形及由于動剛度不夠孕育產(chǎn)生的振動誤差；

④磨床軸系伺服體系孕育產(chǎn)生的伺服追隨誤差；

⑤數(shù)控插補算法孕育產(chǎn)生的插補誤差；

別的誤差，如外界振動、濕度、氣流變革等孕育產(chǎn)生環(huán)境誤差以及檢測體系中孕育產(chǎn)生的檢測誤差等。影響加工精度（其由刀具相對付工件的終位置精度決定）的因素許多，緊張包羅：磨床布局的多少誤差（部件的加工誤差和裝置誤差）、熱特性、主軸誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據(jù)誤差的體現(xiàn)情勢，呆板誤差通常分為兩大類：確定性誤差（可表達與不行表達）和隨機性誤差（相干與非相干）。60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床。