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溫州立式深孔鉆機床值得信賴「臺銘數(shù)控」

發(fā)布時間:2021-06-27 06:47  

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數(shù)控深孔鉆機床的真正含義

  數(shù)控深孔鉆機床是什么了?數(shù)控深孔鉆機床在機械行業(yè)受到了很多人的關(guān)注,但是對于剛剛接觸數(shù)控深孔鉆機床的人來說對其并不了解,下面為您詳細(xì)介紹數(shù)控深孔鉆機床。

  數(shù)控深孔鉆機床是一種、高精度、高自動化的深孔鉆床,采用外排屑鉆削法(槍鉆法),通過一次連續(xù)鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制,不但有單動功能,它還具有自動循環(huán)的功能。因此,它能適合于小批量的加工,特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。它既能鉆削通孔,也能加工盲孔或階梯孔。

  數(shù)控深孔鉆機床才用多種技術(shù)使其在汽車摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、軍行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工等方面都有廣泛的運用。




 

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。


  深孔鉆床開機前的注意事項:

  1、在對深孔鉆床開機前,需要查看機頭是否已經(jīng)回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。

  2、主軸轉(zhuǎn)速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。

  3、數(shù)據(jù)的輸入是否正確(包括正、負(fù)的方向是否正確,小數(shù)點的輸入是否正確,系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等)

  4、所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常;(開機前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到


使用深孔鉆床時各個工具的注意事項

    現(xiàn)在說到深孔鉆床不知道您對它的了解有多少,對于其加工工藝是否能夠了如指掌呢?我公司作為深孔鉆床的供應(yīng)廠家,有責(zé)任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

  1、深孔鉆床的工具箱應(yīng)分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作,并保持清潔。工具、刀具等應(yīng)分開放置,避免刀具刃口互碰,以免造成刀具的損壞。

  2、所有的工具、量具,夾具以及工件等,在工作時,盡可能放在或集中在操作者附近,它們應(yīng)有固定的位置,哪兒拿的,用后應(yīng)放回原位。

  3、圖樣,工藝卡片等應(yīng)放在便于閱讀的地方,并注意保持清潔和完整,避免不必要的報廢。

  4、待加工的工件和已加上的上件應(yīng)分開放,并排放整齊,使之便于取放和質(zhì)量檢查。

  5、深孔鉆床時時保持工作環(huán)境的清潔,無油垢。

  6、使用的深孔鉆床踏板應(yīng)高低合適、牢固、清潔。

  以上介紹深孔鉆床的使用工具,希望對大家?guī)韼椭?


 數(shù)控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設(shè)備,配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng),緊密主軸軸承及授油器注軸承,精度高、剛性好;具有較為準(zhǔn)確的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時,該性能就顯得尤為突出,同時它保留了T2120產(chǎn)品的優(yōu)點,不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制,安全可靠、操作方便。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。數(shù)控深孔鉆鏜床來說,的機床不僅是要機器的質(zhì)量過關(guān),機床的涂漆同樣很重要,那接下來小編就為大家解說一下數(shù)控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。

1、鑄件涂漆前,必須進行噴砂或者拋丸處理,如果是小型的鑄件,也可用于滾筒法進行處理,鋼板件除了使用噴砂方法,還可以用化學(xué)處理,目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物,使得表面呈現(xiàn)金屬本色。

2、有色金屬鑄件進行除銹清理以后,必須涂抹鋅黃底漆,或者先涂抹磷化底漆,等風(fēng)干后,在涂抹配套底漆。

3、等底漆干燥以后,才能進入下一道工序。