電解質(zhì)-等離子拋光過程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽(yáng)極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進(jìn)入拋光液的過和中，拋光液電解產(chǎn)生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時(shí)知路所蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)形成一個(gè)包圍工件的氣層，將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光。

等離子拋光是利用離子來做拋光用途的，在設(shè)備槽內(nèi)加水放下4%的拋光鹽，不同材料的拋光、拋光鹽也不同，攪拌均勻、加熱至沸騰，把產(chǎn)品掛在掛具上、通電沉到槽子里面，此時(shí)拋光鹽被離化后分成兩部分、一部分和產(chǎn)品表面產(chǎn)生微弱反應(yīng)形成微腐蝕、一部分形成離子流轟擊產(chǎn)品表面、離子有個(gè)特點(diǎn)有放電作用、利用這特點(diǎn)可以把產(chǎn)品微觀高的部分給打掉、再加上微腐蝕、隨著時(shí)間推移工件表面慢慢就會(huì)被離子打平整。

微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會(huì)產(chǎn)生很高的電場(chǎng)強(qiáng)度，這種強(qiáng)度也在微觀不平處得到強(qiáng)化。這些使表面微觀凸起部位被削平，達(dá)到拋光效果。

這是目前的拋光技術(shù)，在未來有替代化學(xué)拋光、電解拋光、機(jī)械拋光等污染型拋光技術(shù)的趨勢(shì)。等離子拋光后，材料表面微觀形態(tài)變化使產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、性能改善：粗糙度降低，均勻性提升，耐磨性和抗腐蝕性更強(qiáng)，拋光難度降低，減少了產(chǎn)品變形，提高了尺寸穩(wěn)定性，是做產(chǎn)品的利器。

這塊運(yùn)用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由于手工開初和人工打磨精光的時(shí)間成本基本相同，結(jié)合等離子拋光節(jié)約一定的成本，主要效用為大大提高i效率，提高成品率。

等離子拋光作為一種新的拋光工藝，是不銹鋼拋光的一種發(fā)展趨勢(shì)。如果能好的利用等離子拋光將為我們節(jié)省很多時(shí)間和成本。