① 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型

內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

     當(dāng)然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準(zhǔn)備的。在每個(gè)加工過程中，為下一個(gè)工序留出均勻分布的余量是非常重要的。如果刀具路徑的方向和工作量變化不大，刀具壽命可以延長，而且更可預(yù)測。如果可能的話，應(yīng)該在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工。這將在較短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高幾何精度和質(zhì)量。

注塑模具按動機(jī)劃分：        (1)手動彈射：當(dāng)模具打開時(shí)，用手工操作彈射系統(tǒng)來彈出產(chǎn)品。

       (2)機(jī)動彈射：噴射機(jī)構(gòu)可以通過注入機(jī)器或附加電機(jī)的功率從產(chǎn)品中推出，通過將頂針板推到平臺上的頂部桿上，達(dá)到釋放目標(biāo)。固定距離拉桿或鏈條也可安裝在男女模板上，通過開模力拉出噴射機(jī)構(gòu)，拔出產(chǎn)品

       (3)液壓噴射：在模具上安裝專用氣缸，由注塑機(jī)控制氣缸的作用，液壓系統(tǒng)可調(diào)節(jié)噴射力的速度和時(shí)間，噴射系統(tǒng)可在關(guān)閉

       (4)氣動噴射前回到位置：用壓縮空氣在模具上設(shè)置氣道和小出口孔，直接吹出產(chǎn)品。產(chǎn)品上沒有彈射痕跡，適用于薄件或長圓柱形產(chǎn)品。

工序組合（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位五金模具上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，五金級進(jìn)模具，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。連續(xù)模(級進(jìn)模)， 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，模具，采用帶狀沖壓原質(zhì)料，汽車模具設(shè)計(jì)，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距挪動一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模在沖壓過程當(dāng)中質(zhì)料料帶始終向一個(gè)方向行動；模具里面料帶割斷后向兩個(gè)大概兩個(gè)以上方向行動的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具里面完成的叫自動連續(xù)模；在一個(gè)沖壓制造鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其余自動化設(shè)施，采用模具大概零件挪動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位

五金拉伸模具

五金拉伸模具首先，要想解決表面缺陷，必須先搞清楚五金拉伸模具為什么會出現(xiàn)缺陷，是由什么導(dǎo)致的。當(dāng)我們采用普通結(jié)構(gòu)進(jìn)行折彎時(shí)，由于五金拉伸模具的折彎沖頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟，因此五金拉伸模具必然會在材料表面留下劃痕。其次，分析五金拉伸模具的不良位置，找出終因素。查看五金拉伸模具產(chǎn)品在成型前表面或內(nèi)部是否有鐵屑等異物，再看五金拉伸模具的折彎邊是否有大量毛刺，檢查五金拉伸模具的材料是否符合要求。解決五金拉伸模具表面缺陷的辦法是改變結(jié)構(gòu)，將五金拉伸模具的折彎沖頭的滑動摩擦變成滾動摩擦，這樣能的減少劃痕，也可以加沖壓油或者在材料表面貼上一層塑料薄膜來防止劃傷，不過這種成本不低。如果要完全杜絕這種現(xiàn)象出現(xiàn)，或者條件允許的情況下完全可以采用翻板結(jié)構(gòu)，由于翻板結(jié)構(gòu)完全不存在相對摩擦，因此不會出現(xiàn)五金拉伸模具的表面問題哦。