玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

功能特點(diǎn)：1、減量式稱重模式，計(jì)量精度不受物料粘附影響。2、根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)恒流量出料控制或定累計(jì)值控制。3、可獨(dú)立工作，也可多臺(tái)配合工作組成配料系統(tǒng)。4、出料方式可選擇螺旋送料和皮帶送料方式。配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。5、螺旋選用不銹鋼或尼龍材料精工制作，耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。6、螺旋間隙小，克服回流沖料問(wèn)題，減少管壁間隙中粘附物料。7、 密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚(yáng)。8、根據(jù)物料情況可配置破拱攪拌機(jī)構(gòu)，避免物料粘結(jié)流動(dòng)不暢。9、手動(dòng)置入各種參數(shù)，運(yùn)行操作可手動(dòng)/自動(dòng)切換。10、具有儀表自診斷和計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)功能。

固定式輔料配料系統(tǒng)　　該系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達(dá)50-300KG（大小可調(diào)），儲(chǔ)料倉(cāng)大小可以根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制，配料精度可達(dá)20g以內(nèi)，配完料以后人工或自動(dòng)將輔料添加至混料機(jī)，再將主料添加至混料機(jī)，然后進(jìn)行混料。對(duì)電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與傳感器的選擇是整體計(jì)量精度的重要影響因素。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時(shí)利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。-可多臺(tái)檢重秤通訊、組合使用，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)檢重秤的聯(lián)機(jī)工作，滿足用戶對(duì)于包裝物中凈重檢測(cè)的需求。系統(tǒng)起動(dòng)后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號(hào)，PLC控制變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時(shí)， 工控主機(jī)通過(guò)串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時(shí)， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時(shí)，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過(guò)事先估計(jì)出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實(shí)際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時(shí)，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無(wú)殘余，配料jingdu符合要求