不定形耐火材料配料是散裝耐火材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中很重要的部分，配料的精準(zhǔn)度高低決定著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。早期的配料系統(tǒng)由于技術(shù)水平和設(shè)備條件限制等因素，其配料系統(tǒng)在自動(dòng)化上料、計(jì)量等方面存在問題，且生產(chǎn)過程不能進(jìn)行有效的監(jiān)控，造成生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵污染、產(chǎn)品質(zhì)量無法 保證等一系列問題。

結(jié)合現(xiàn)有工藝設(shè)備條件，通過合理設(shè)定自動(dòng)上料系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)計(jì)量、全過程除塵密封等技術(shù)手段，對(duì)現(xiàn)有工藝設(shè)備設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造,在減少勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，符合了國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金自動(dòng)化配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1.操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料、自動(dòng)輸送、自動(dòng)混料、自動(dòng)過篩、自動(dòng)包裝、自動(dòng)送料至壓機(jī)，

2.降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了傭工

3.配料過程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少人員成本。

4.原料出入庫(kù)及投料采用條碼防錯(cuò)管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

5.多種喂料方式選擇，稱量精度可以達(dá)到±0.1%。

6.配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。

7.該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方，可儲(chǔ)存多達(dá)500個(gè)配方。

8.系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。

多種物料快速配料包裝生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)：

1、全套系統(tǒng)使用DCS、工控儀表與上位機(jī)的自動(dòng)配比及輸送包裝控制；

2、該系統(tǒng)可適用多種物料的配比計(jì)量；

3、采用組合稱快速計(jì)量配料，有效地節(jié)約配料的時(shí)間，從而提高作業(yè)效率；

4、配比精度高，混合時(shí)間可通過系統(tǒng)自行設(shè)計(jì)時(shí)間；

5、成品料倉(cāng)安裝自動(dòng)感應(yīng)傳感器，實(shí)現(xiàn)整個(gè)配比系統(tǒng)無人化操作；

6、系統(tǒng)集上料、分配計(jì)量、混合、包裝、輸送于一休，且維護(hù)方便，控制簡(jiǎn)單；

7、系統(tǒng)可以跟據(jù)客戶的不同要求和工曠條件非標(biāo)定制。