隨著自動化控制和通訊技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)自動化程度也越來也高。取料機運用自動化程序之后，一方面通過企業(yè)流程再造規(guī)范管理，另一方面改變傳統(tǒng)的工藝模式，提高自動化程度，降低勞動成本，提高企業(yè)效率。  

在這樣的背景下，礦石散貨料場中，通過改變以往人工堆取料作業(yè)的做法，引入自動化取料機，實現(xiàn)堆、取料作業(yè)全過程的自動化，提高港口的自動化水平，將會提高企業(yè)的綜合競爭能力。

各種形式的取料機均采用三種操作方式，即自動控制、機上人工控制和機旁控制，每種操作通過工況轉換開關實現(xiàn)。開車之前，必須對全機進行檢查。經檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動取料機，進入作業(yè)狀態(tài)。

自動控制方式下的取料作業(yè)有中控室和機上控制室均可實施。在磨損防護方面，需要對物料易接觸的腹板進行保護，避免腹板的磨損。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機上所有的用電設備將按照預定的程序啟動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機整機系統(tǒng)的啟動或停車。

根據應力、位移結果進行對比,針對設計不合理、不足之處進行改進,可得設計方案,滿足設備運行所需的強度和剛度,達到降低成本、縮短設計周期,提高產品性價比的目的。如果判斷結果在安全距離之內，繼續(xù)接受信號，那么系統(tǒng)繼續(xù)接受信號進行判定。應用ANSYS有限元分析軟件對主體結構門架、臂架進行動態(tài)性能分析,通過對比外界激勵引起的振動頻率和設備自身固有頻率,得知不會引起共振,保證設備的平穩(wěn)工作。該產品為今后同類型大跨距堆取料機的設計提供了借鑒作用。