我國電子企業(yè)遇升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時壓在微利的制造企業(yè)身上，而且勞動力并不便宜，因此企業(yè)成本大幅上揚，導(dǎo)致許多中小型企業(yè)黯然退場。存活下來的那些企業(yè)也正面臨著嚴(yán)峻的轉(zhuǎn)型升級考驗。此形勢倒逼企業(yè)迫切需要生產(chǎn)方式大升級，而自動化生產(chǎn)這無疑是一條“生路”。波峰焊時通孔元件插裝孔內(nèi)上錫高度可能達(dá)不到75％（傳統(tǒng)SnPb要求75％），因此要求從PCB孔徑比的設(shè)計、助焊劑活性與涂覆量、波峰溫度、波峰高度、導(dǎo)軌的傾斜角度等方面綜合考慮。

  有稱，用機(jī)器人代工事件在整個制造加工等業(yè)內(nèi)起到一定的引導(dǎo)作用。面對“機(jī)器人”釋放出明確的轉(zhuǎn)型信號，管理者開始有了自動化生產(chǎn)的理念，通過自動化設(shè)備來應(yīng)對“用工荒”、“用電荒”是個不錯的選擇。

  用工荒、用工難、用電荒等等，在這樣的艱難的環(huán)境下，卻正是自動焊錫機(jī)發(fā)展的一大契機(jī)。也正是印證了一句話，當(dāng)一個問題出現(xiàn)時，那必然有一種解決方法存在。當(dāng)電子制造業(yè)出現(xiàn)用工難時，自動焊錫機(jī)出現(xiàn)了，解決了用工關(guān)系的所有問題。

可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。自動焊錫機(jī)能夠大量節(jié)約公司成本，在自動焊錫機(jī)作業(yè)中，一臺機(jī)器人能夠代替多名產(chǎn)業(yè)工人，一般是依據(jù)公司具體情況。

　確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。自動焊錫機(jī)可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。2、設(shè)備可存儲64個操作程序，同一機(jī)器可對不同64款產(chǎn)品進(jìn)行焊錫加工。