廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結合成稀硫酸，稀硫酸濃度通常控制在12～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費。




廢硫酸處理系統(tǒng)及方法：包括:渣漿池,廢硫酸儲罐,反應裝置,廢氣吸收裝置;渣漿池與反應裝置連通,用于向反應裝置中提供渣漿,廢硫酸儲罐與反應裝置連通,用于向反應裝置中提供廢硫酸,反應裝置后接有廢氣吸收裝置,用于吸收反應裝置中的廢氣;其中,反應裝置包括:折流槽和反應槽,折流槽和反應槽通過管路和第二管路連通,管路用于將折流槽中溶液輸送到反應槽中,第二管路用于將反應槽中的溶液輸送到折流槽中.本發(fā)明利用PVC生產(chǎn)中的副產(chǎn)物渣漿來處理廢硫酸,有效的解決了氯氫處理工序廢硫酸的無害化處理,降低了廢硫酸的處理費用,同時減少了氯堿行業(yè),PVC生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本.

　現(xiàn)如今，單純的價格優(yōu)勢已經(jīng)不再明顯。因此干燥設備企業(yè)還需要從價格競爭中走出來，轉(zhuǎn)向內(nèi)功。著重產(chǎn)品結構的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴大。

　　當然對此，干燥設備企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對未來的投入產(chǎn)出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。

　　效率是一個企業(yè)發(fā)展進步的關鍵，干燥設備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路，提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結構，避免人力資源以及時間的浪費，同時優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競爭機制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面，干燥設備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營，大力發(fā)展計算機網(wǎng)絡工程，通過辦公工具的改良而提升經(jīng)營效率。

　　干燥設備企業(yè)只有轉(zhuǎn)變觀念，樹立長遠發(fā)展的觀念，并制定可行的目標和計劃，切實走好集約型發(fā)展路線，向"低投入、高產(chǎn)出"的經(jīng)營目標而努力，干燥行業(yè)才能得到明顯提升。