過去的蓄熱爐都用柵格結(jié)構(gòu)的耐火磚砌成，如冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)中常見的熱風(fēng)爐?，F(xiàn)在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結(jié)構(gòu)借以進(jìn)步熱效率和降低氣體經(jīng)過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

減少廢氣的熱損失，很大限度地提高燃料利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱燃料的應(yīng)用范圍，特別是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；第三，改善爐膛換熱條件，提高設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備投資；第四，降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放和有害氣體排放，減少空氣污染，改善環(huán)境。      產(chǎn)品規(guī)格形狀、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。孔數(shù):25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等?？仔?方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等。孔的厚度一般為3×3毫米，壁厚為0.9-1毫米?？椎暮穸取⒖椎男螤?、孔的尺寸和尺寸可根據(jù)使用性能要求進(jìn)行調(diào)整和組裝。

煤氣不轉(zhuǎn)向蓄熱式熔鋁爐。上述缺點決定了煤氣不轉(zhuǎn)向熔噴嘴不符合爐溫均勻性要求高的爐子(當(dāng)然，通過增加熔噴嘴的數(shù)量可以解決爐溫均勻性問題，但設(shè)備變得復(fù)雜)，適合熔鋁爐，特別是使用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐。鋁熔點低，相應(yīng)要求熔鋁爐溫度也低，一般要求上升到1200℃即可。一個35噸熔鋁爐只需設(shè)置一對轉(zhuǎn)向熔噴嘴即可滿足要求，熔鋁爐對爐溫均勻性不敏感。