高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為1m3/m2?h，沉淀時間為1.5小時。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污凝沉淀池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤氣化廢水處理方法綜述

    摘要：煤氣化是減少燃煤污染的有效途徑，但氣化過程中產(chǎn)生的廢水會對環(huán)境造成污染。本文針對廢水中主要污染物的不同，對其處理方法、治理技術(shù)、工藝分別進(jìn)行了論述，并提出了建議。分別介紹了煤氣化廢水中有用物質(zhì)的回收，生化處理方法以及深度處理方法。具體介紹了廢水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物鐵法，炭—生物鐵法、缺氧—好氧（A—O）法對廢水進(jìn)行處理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法對廢水進(jìn)行深度處理。

關(guān)鍵詞：煤氣化；廢水處理; 活性污泥法。

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進(jìn)行膜的選擇及定型?？芍^說膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學(xué)變化、適應(yīng)性強.擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家

5.5PW處理池

該池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合，在生物氧化降解的同時并進(jìn)行固液分離。出水用泵吸出。

5.6污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達(dá)到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家

煤氣化廢水有價物質(zhì)的回收

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煤氣化廢水中有機物質(zhì)的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。

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電廠脫硫廢水處理方法所有電動設(shè)備的故障信號均設(shè)報警，在就地狀態(tài)不受DCS控制,但狀態(tài)量進(jìn)組態(tài)監(jiān)控；所有模擬量報警值、液位等均可設(shè)置，以下分區(qū)介紹中不再一一說明。

攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運行；石灰乳計量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時啟動，低液位保護(hù)停運。

2.1預(yù)澄清器區(qū)域

脫硫廢水進(jìn)入預(yù)澄清器，預(yù)澄清器內(nèi)刮泥機長時間啟動。

當(dāng)預(yù)澄清器運行一個周期，周期時間根據(jù)運行實際需要確定。

2.2.1底泥輸送泵單體控制（以#01A底泥輸送泵為例，#01B底泥輸送泵與此相同）不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家

2.1.1 酚的回收

回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢是液膜技術(shù)、離子交換法等。

（1）蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸，廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走，達(dá)到脫酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收。該操作方法簡單，不影響環(huán)境。但脫酚效率僅為80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量大。不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家，不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家

高鹽廢水零排放混凝沉淀法：

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混凝是給水處理中一個重要的處理方法?；炷梢越档蛷U水的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機物、某些重金屬毒物和性物質(zhì)等，去除導(dǎo)致富營養(yǎng)化的物質(zhì)如磷等可溶性無機物，并且它能夠改善污泥的脫水性能。具有設(shè)備簡單，操作簡便，便于運行，處理效果好的優(yōu)點；缺點是運行費用高，沉渣量大。

結(jié)語

　　深入研究煤氣化廢水的先進(jìn)處理技術(shù)，既是當(dāng)前經(jīng)濟建設(shè)面臨的現(xiàn)實問題，也是將來進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)的重點，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力、增強新技術(shù)的經(jīng)濟技術(shù)可行性，將各種方法有機地結(jié)合起來，取長補短才能找到治理煤氣化廢水的方法。其中化學(xué)氧化法具有去除率高，占地面積小、無二次污染的特點是煤氣化廢水處理的發(fā)展趨勢。吸附法和混凝法是煤氣化廢水深度處理的可靠方法 ，應(yīng)著力進(jìn)行新型吸附劑和混凝劑的開發(fā)。不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家

?高鹽廢水蒸發(fā)器技術(shù)特點：

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1多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。2多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。3多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。

引言：

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 具有如下經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢：

1）工藝流程簡單，占地面積小

2）自動化程度高，運行管理和維護(hù)方便

3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（專利號CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運行費用省。