靜電噴涂機(jī)器設(shè)備施工非常簡(jiǎn)單

靜電噴塑不用稀釋劑，施工的情況下對(duì)自然環(huán)境五環(huán)境污染，對(duì)身體沒(méi)害，鍍層在外型上的品質(zhì)很出色，粘合力及沖擊韌性很強(qiáng)。噴漆施工干固的時(shí)間較為的短，鍍層的耐磨損能力要高于許多，并且在施工的全過(guò)程中不用面漆.

施工層面較為的簡(jiǎn)易，對(duì)職工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較為的低，成本費(fèi)與傳統(tǒng)式的噴漆工藝對(duì)比要低許多，并且靜電噴涂在施工的全過(guò)程中不容易發(fā)生噴漆工藝中普遍的原料在施工中普遍的流動(dòng)的狀況，因?yàn)殪o電噴涂在施工中較為的便捷，因此 如今許多的場(chǎng)所都早已確立的要求務(wù)必應(yīng)用靜電噴塑加工工藝來(lái)開(kāi)展解決。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產(chǎn)流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產(chǎn)流程以下:板吊式→加熱導(dǎo)電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質(zhì)的關(guān)鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質(zhì)要素除開(kāi)產(chǎn)品工件表層前解決品質(zhì)的優(yōu)劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時(shí)間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過(guò)低易造成粉末再分散化，電阻率過(guò)過(guò)高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環(huán)節(jié)，噴粉量的尺寸對(duì)膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內(nèi)。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時(shí)間內(nèi)，伴隨著噴漆梯度的擴(kuò)大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個(gè)基本參數(shù).一般操縱在距產(chǎn)品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來(lái)決策.

也有一種是靜電噴涂生產(chǎn)加工，運(yùn)用電弧放電基本原理使做霧化涂料在髙壓直流電源場(chǎng)功效下荷負(fù)電荷，并吸咐于荷正電荷底材表面充放電的噴涂方式。靜電噴涂機(jī)器設(shè)備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構(gòu)成。

這類噴漆加工加工工藝的優(yōu)勢(shì)取決于，適用噴漆低粘度涂料；噴漆高效率比一般噴漆高2倍上下；優(yōu)良的表面品質(zhì)，使涂料在工件表面產(chǎn)生光潔、平穩(wěn)、高密度的涂層；提升涂料附著力，增加涂層使用壽命：選用髙壓噴涌做霧化使涂料粒子得到強(qiáng)大機(jī)械能，涂料微粒借此機(jī)械能射達(dá)孔隙度當(dāng)中，因此使涂層更高密度，與工件咬力提高，附著力提升，合理增加涂層使用壽命。