耐磨陶瓷襯板在制作時(shí)一般按模具制作，內(nèi)襯時(shí)往往要切割，給用戶帶來(lái)的是煩惱。加之耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，氧化鋁含量在95%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在88以上，一般的砂輪硬度沒(méi)有它大，無(wú)法切割，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。這時(shí)候就用到了切割陶瓷的陶瓷切割機(jī)

 水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

陶瓷襯板應(yīng)用

陶瓷旋流器運(yùn)動(dòng)模式分為外旋流和內(nèi)旋流，他們的旋轉(zhuǎn)方向相同但是其運(yùn)動(dòng)方向是相反的。外旋流是可以攜帶粗二中的固體物料由沉砂口排出，為沉砂產(chǎn)物；內(nèi)旋流攜帶細(xì)而輕的固體物體經(jīng)過(guò)溢流口排放出。

　　1、什么是短路流呢？陶瓷旋流器的兩相流體，由于其器壁的摩擦阻力作用，其中一部分先向上再沿頂蓋下表面向內(nèi)，又沿漩渦溢流管外壁向下運(yùn)動(dòng)，后同內(nèi)旋流匯合由溢流管的溢流口排出。這部分蓋下流就是我們通常所說(shuō)的短路流，由于其直接進(jìn)入溢流，未經(jīng)過(guò)分離作用，故而直接影響分離效果?！?、什么是切線速度軌跡面？陶瓷旋流器的兩相流體，以外旋流以螺線漩渦形式向內(nèi)旋流內(nèi)遷的過(guò)程中，其流體質(zhì)點(diǎn)的切線速度又一個(gè)大值，即是切線速度。正常工作時(shí)，陶瓷旋流器中流體質(zhì)點(diǎn)大切線速度的軌跡叫做大切線速度軌跡?！?、什么又是空氣柱呢？陶瓷旋流器的兩相流體，以螺線渦運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨著旋轉(zhuǎn)半徑的逐漸減小，其質(zhì)點(diǎn)切線速度越來(lái)越大，當(dāng)達(dá)到某一住數(shù)值時(shí)將形成低于外部空間壓力的負(fù)壓區(qū)。

　耐磨陶瓷特性

氧化鋁可廣泛用于隔熱涂層，耐高溫，耐磨涂層和絕緣涂層，涂層是在一個(gè)隔熱涂層，應(yīng)采取使用鎳鉻或鎳包鋁作為過(guò)渡層，為了提高接合強(qiáng)度和防止氧化或腐蝕腐蝕工件襯底;作為耐磨涂層，噴涂應(yīng)該增加功率，以確保該粉末充分熔融，降低涂層材料。作為在高爐風(fēng)口嘴使用和爐渣可以提高其使用壽命;對(duì)于為了防止高溫空氣射流侵蝕火箭噴嘴;在近幾年中，已經(jīng)用于防止腐蝕介質(zhì)的化學(xué)例子。

但是，氧化鋁涂層不能承受沖擊載荷和當(dāng)?shù)氐呐鲎?，或涂層?huì)造成的危害和損失。為了改進(jìn)氧化鋁的性能，提高涂層的密度，常常有鈦氧化物或鎳的鋁復(fù)合材料，該涂層的韌性和耐沖擊性的表現(xiàn)是比純氧化鋁更好混合。例如，加入一定量的二氧化鈦在制成的氧化鋁，的Cr2O3，SiO2薄膜，通過(guò)加熱，冷卻，相變。其結(jié)果是，涂層和工件堿和熱循環(huán)性能的綜合性能得以提高。

陶瓷襯板其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。　　　　

粘接牢固、耐熱性能好　耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。

在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)?！　　　?

適用范圍廣　　　

適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上