熱悶罐（釜）的工藝流程

熱燜罐（釜）處理的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，核心技術(shù)是熱燜工藝。熄焦具有減少水的浪費(fèi)和有效利用焦炭熱能達(dá)80%,能改善焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境等特點(diǎn)。其處理方法是：熔融狀態(tài)的鋼渣被置于的盤中，用平車送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機(jī)翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐），待悶渣池（罐）裝滿后，關(guān)閉池（罐）蓋水封閉勻熱，然后進(jìn)行熱燜處里，通過調(diào)節(jié)水渣比、噴水強(qiáng)度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達(dá)到滿意的處理效果，熱悶完畢后開蓋。用挖掘機(jī)挖出破碎后的鋼渣進(jìn)入鋼渣深加工系統(tǒng)

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熱悶罐（釜）的工藝參數(shù)：

　1、溫度：溫度是由熱介質(zhì)產(chǎn)生的，由于現(xiàn)在一般都是使用的熱硫化法所以溫度方面也是加熱通常有著熱空氣與熱蒸汽兩種溫度介質(zhì)，可通過設(shè)備自身產(chǎn)生也能通過外部的接入，溫度起到了融化的作用。

　　2、壓力：在進(jìn)行硫化的時(shí)候需要一定的壓力，壓力對罐內(nèi)的鋼渣起了作用使得鋼渣能夠發(fā)生變化。

　　3、時(shí)間：以前通常是我們的操作人員看著時(shí)間操作，而現(xiàn)在使用了自動控制系統(tǒng)后是使用了自動的時(shí)間控制，用戶設(shè)定好時(shí)間后設(shè)備按照用戶的設(shè)定來進(jìn)行時(shí)間方面的自主操作。

熱悶罐（釜）的原理

低水分熄滅原理是：通過噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻，使噴水與高溫焦炭接觸后產(chǎn)生的大量蒸汽（上升速度可達(dá)15m／s）被壓在焦車周圍循環(huán)，從而隔絕了焦炭與周圍空氣的接觸，實(shí)現(xiàn)了窒息熄火的作用。（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。據(jù)國外試驗(yàn)，通過噴水霧隔絕空氣窒息的條件下，可以在3s內(nèi)熄滅明火，剩余的噴水僅是用于焦炭降溫和調(diào)整水分。濕法熄焦將赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的焦?fàn)t操作過程。直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法。熄焦車將高溫紅焦運(yùn)至熱悶罐（釜），熱悶罐（釜）上方裝有多組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸氣，由熱悶罐（釜）頂部冒出。

諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格的管理，敬業(yè)的員工，強(qiáng)有力的國內(nèi)外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內(nèi)、外用戶中享有良好的信譽(yù)。長期以來，公司始終堅(jiān)持以“質(zhì)量，信譽(yù)，服務(wù)”為經(jīng)營宗旨，竭誠為新老客戶服務(wù)。2、安全連鎖裝置：比如說安全閥門以及罐門連鎖等要經(jīng)過相關(guān)的檢測，比如安全閥當(dāng)?shù)夭块T可能會進(jìn)行單獨(dú)的檢測需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行認(rèn)可。以“質(zhì)量求信譽(yù)，強(qiáng)化管理”為目標(biāo)，開拓進(jìn)取，努力開拓市場。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進(jìn)、共展宏圖。