染色劑染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。染色中使用的染料不直接染料，還原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。

勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴散，不降低染色堅牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱為勻染劑。

染色工藝制證時，必須根據(jù)染料、纖維及客戶指標合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅牢地上染纖維，使其充分固著。對于助劑來說，一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡(luò)合而成浮色，并減少活性等染料在水中的水解；三是選擇好的皂洗劑，去凈浮色，并防浮色重新沾污織物；；四是選擇適當(dāng)?shù)墓躺珓?，目前對升華牢度，日曬牢度等尚無理想的固色劑外，針對皂洗牢度、汗?jié)⒗味?、摩擦牢度等各項指標均有?yōu)良的固色劑可選擇。

親纖維型：親纖維型勻染劑是基于對纖維的增塑作用，以加快染料在纖維中的擴散，使染料的上染速率和解吸速率都增加，通過增強移染作用來達到勻染目的。

載體型：載體主要是對纖維的增塑作用，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，從而提高了染料在纖維內(nèi)的擴散速率，通過改進染料擴散移染性而獲得勻染效果。由于載體容易使滌綸初染率較大導(dǎo)致前期容易不勻，往往都需要延長染色時間達到勻染效果。

分散染料的水溶性差，幾乎完全依賴于分散劑將其包覆形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。但是在染色過程中，這些染料膠粒由于受染液剪切力及的高溫作用，染料與分散劑之間的“結(jié)合能”會逐漸下降，甚至?xí)糠制茡p，這類分散勻染劑，由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力，所以對染料的分散能力不如陰離子型勻染劑好，但由于它能和染料結(jié)合成不穩(wěn)定的聚合體，在染色過程中在緩慢釋放。