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懷化DFW200-250機(jī)械密封咨詢客服「天固密封」

發(fā)布時(shí)間:2021-05-03 05:26  

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影響密封的主要因素:裝配調(diào)整不當(dāng):對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻,致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏,對(duì)于動(dòng)密封與機(jī)械密封,由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。 隨著對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排要求的不斷提高管型機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的使用性能己不能滿足要求,暴露出的主要間題有:①采用現(xiàn)有的機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng),在高溫油泵的運(yùn)行過(guò)程中,變工況操作時(shí)有發(fā)生。泵抽空、誤操作、人為流量調(diào)節(jié)等都使機(jī)械密封處于變工況條件下。.當(dāng)被密封介質(zhì)的壓力產(chǎn)生劇烈波動(dòng)時(shí),可引起摩擦副的相互沖擊,造成端面損傷,從而影響密封效果;




沖洗液直接進(jìn)人工藝介質(zhì)中,使其消耗量較大,生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺(tái)減底泵,一臺(tái)泵每天有超過(guò)20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng),按重油與蠟油差價(jià)1儀幻j少噸計(jì)算,每天經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)20*1000=2萬(wàn)元。則一年損失為2萬(wàn)元*360=720萬(wàn)元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi),必然消耗大量的熱量,使泵的效率降低。機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因:1、機(jī)械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中,密封端面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況,彈簧用久了也會(huì)松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會(huì)出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。 2、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱故障原因:設(shè)備旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙,動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。




第三方面,是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面,還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏,傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏,機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏,由于介質(zhì)的問(wèn)題引起的經(jīng)常性泄漏等。 配對(duì)摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效發(fā)現(xiàn)密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)許多由硬面中心向外發(fā)散的粗細(xì)不一的徑向裂紋。這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過(guò)高的局部熱應(yīng)力,其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別,采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu),密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。




零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件,應(yīng)避免纏繞搭接13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式14.對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料十二、螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí),不要裝反2.防松的方法要確實(shí)可靠其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副,動(dòng)環(huán)靠密封室內(nèi)液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅3忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的,因此從結(jié)構(gòu)來(lái)看,機(jī)封主要是將其極易泄漏的軸向密封,