什么情況下會選擇電解拋光加工？

電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

　　對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機械加工。

目前國內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造；國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。

電解拋光

電化學(xué)拋光，又名電解拋光、電拋光，是通過電化學(xué)在其表面形成一層富鉻氧化膜層，以提高其表面抗腐蝕性能的處理方法。

不銹鋼電解拋光管件加工

采用表面處理技術(shù)、以電解復(fù)合研磨法使管內(nèi)表面更加均勻平滑、達(dá)到EP高等級品質(zhì)、可按客戶要求在無塵室進(jìn)行包裝。

● 內(nèi)管Ra低值可≤ 0.05μm(2μin)

● Cr/Fe＞1～1.5，CrO/FeO＞1～2

● 符合SEMI F19-0304及ASME BPE-2012相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

不銹鋼表面加工處理的階段的時候，也要注意善于把握這方面的操作，選擇更合適的人力手工制作，讓不銹鋼材料能夠有更方便輕松的打磨形式。這是一種現(xiàn)代化的加工方式，操作起來的效果也是非常好的。我們可以通過這種設(shè)計讓加工的工藝能夠有更好的操作效果，這樣也是不銹鋼電解拋光擁有的優(yōu)點。我們可以通過這種常見的加工方法來保證材料的品質(zhì)。這樣走用起來的處理效果也是十分的簡單方便。通過這種方式進(jìn)行的在加工工藝也是明顯的。

電解拋光加工的槽液維護(hù)及補加？

電解拋光加工不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。