提供了一種壓鑄機料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內(nèi)孔進行加工，以預留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內(nèi)孔進行強化；以及步驟S3，對強化過的內(nèi)孔進行精加工。

具體的，采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒在使用后，舊壓鑄機料筒還可以使用本實施例壓鑄機料筒的制備方法進行修復，使得采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒能夠循環(huán)使用，有效降低企業(yè)成本。

1．壓鑄機就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，開始用于壓鑄鉛字。隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa。

2．壓鑄的起源眾說不一，但據(jù)文獻報導1905年多勒研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納設(shè)計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。

為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型榨汁機入料筒結(jié)構(gòu)，包括榨汁機入料筒，它是一個圓柱狀通筒，所述入料筒內(nèi)筒壁上下貫穿地設(shè)置有多道向筒心伸展的刃狀條。為了提高壓射速度和實現(xiàn)瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了四級壓射系統(tǒng)的壓鑄機。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。