超聲波焊接的強度是由什么決定的?

超聲波焊接的強度是由什么決定的？ 在超聲波焊接中，不可避免的一個問題就是經常出現(xiàn)強度不能達到欲求標準的情況下。當然在進行焊接操作的時候強度是不可能達到一體成型的，我們只能創(chuàng)造條件盡可能的去接近這一強度。而強度的大小與多方面的因素相關，其中非常重要的一個就是塑料的材質。 眾所周知，相同材料的兩種物質的焊接肯定比兩種不同的材料相互焊接的強度來的要強，因為同種材料在性能上是一樣的，對于不同材質的材料，當然也可以熔接，但是熔接之后的強度就不一定時我們想要的了。 根據(jù)研究得出，接頭的強度隨著焊接時間的增加以遞減的速度增加，并且從某一瞬間開始，它的值就不變了，我們研究中并沒有發(fā)現(xiàn)對于時間的這種穩(wěn)定性，焊接開始時在某一時間內，一般不會形成新的接頭。 超聲波振動使表面上的薄膜破壞，并去除其中一些部分，兩焊件間的接觸表面變成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在許多情況下，還能發(fā)現(xiàn)似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預先進行清理的銅和鈦時，這種現(xiàn)象特別明顯。 除了對表面薄膜的作用外，在超聲波焊接過程開始的階段，溫度升高很迅速，這是另一特點，當表面接觸緊密時，而且摩擦表面又無表面薄膜時，便會產生基體金屬分子間的膠合作用。

超聲波焊接機如何達到焊接效果

超聲波焊接機如何達到焊接效果 超聲波焊接機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超聲波焊接機轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。 超聲波焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進行循環(huán)往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而超聲波焊接機達到焊接的效果。

超聲波金屬焊接機對系統(tǒng)的設計分析

超聲波金屬焊接機對系統(tǒng)的設計分析 在許多產品例如太陽能集熱板的生產過程中,需要將銅箔和銅管焊接在一起。傳統(tǒng)的焊接方法是采用高頻焊接法,該方法耗電量大、維護費用高、生產成本高。近年來,超聲波焊接技術由于具有節(jié)能、環(huán)保、安全、焊縫美觀、焊接強度高等優(yōu)點,已開始在銅箔和銅管的焊接中使用。 PLC對用于銅箔和銅管連續(xù)縫焊的超聲波金屬焊接機的氣動和控制系統(tǒng)進行了設計分析。根據(jù)焊接工藝,擬定了氣動回路,進行了氣動元件的選擇計算,確定了管道直徑,驗算了壓力損失。擬定了PLC控制流程并對控制端口進行了分析,編寫了控制程序,實現(xiàn)了銅箔和銅管的自動焊接。 極群鑄焊的質量直接影響鉛酸蓄電池的質量和性能。通過對控制要求的分析，闡述了鑄焊機的工作過程。搭建了鑄焊機執(zhí)行機構的氣動回路，并以PLC為控制核心，設計了鑄焊機的PLC控制電路、鉛爐的加熱和溫度檢測電路。接著給出了PLC控制程序的工作流程、鉛爐溫度檢測程序以及鉛爐加熱程序。該控制系統(tǒng)實現(xiàn)了極群鑄焊的、穩(wěn)定的加工。