注塑加工中冷卻需要注意什么

1、注塑塑料什么時候開始冷卻

塑料顆粒，經(jīng)過注塑模具內(nèi)部的熔融塑料一旦和注塑模具內(nèi)部發(fā)生接觸，便開始冷卻、固化、成型。

2、冷卻期間的收縮現(xiàn)象

注塑機持續(xù)的注塑，而隨著塑料冷卻，它將固化成所需注塑件的形狀，但是，在冷卻期間，零件可能會出現(xiàn)一些收縮

在注射階段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并減少可見的收縮量，在經(jīng)過所需的冷卻時間之前，無法打開注塑模具。

3、注塑冷卻時間如果估算

注塑件加工的過程當(dāng)中，冷卻時間多久顯得非常重要，可以根據(jù)塑料的幾種熱力學(xué)性質(zhì)以及零件的z大壁厚來進行冷卻時間的估算。

在塑料加工的過程中，主要涉及三個溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過高會引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計量段、每段對應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計量末端之溫度 ,而加長射嘴則稍高于計量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定溫 度后，要求其溫度波動小，所以往往要使用模具恒溫機，冷水機等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。

影響注塑加工的時間因素有哪些。

一、射膠時間

在注塑產(chǎn)品的加工中，射膠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)保護產(chǎn)品的作用，還能夠讓產(chǎn)品更加有光澤，不過要掌握好射膠的時間可不是一件容易的事，因為在射膠時不僅僅要考慮射膠的時間，還要考慮到壓力，速度和溫度等等一系列因素，所以說是很難把控的。

二、低壓保護時間

在這時間里，首先就要將保護的時間設(shè)置成為兩秒，不過在根據(jù)具體的情況，在多加零點幾秒的延遲，這樣才能夠起到低壓保護的作用。

三、冷卻時間

冷卻時間要根據(jù)產(chǎn)品具體的形狀太設(shè)定，但是冷卻時間要大于溶膠時間，要讓產(chǎn)品充分的定型才可以。

四、保壓時間

為了保證注塑產(chǎn)品的尺寸規(guī)格大小能夠符合要求，保壓時間是非常重要的，保壓的時候?qū)⑷芤旱沽髦白対部诶鋮s，這個時間可以根據(jù)澆口來決定。

注塑加工的過程，是非常耗費原料的，那么是否有什么方法可以降低注塑加工時的能耗問題呢？今天小編就來簡單的為大家介紹一下。

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%,因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。

生產(chǎn)車間的布局主要從兩個方面考慮：在滿足生產(chǎn)需求的情況下，在根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。