為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負(fù)荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類(lèi)材料應(yīng)選用含TiC TaC比例較多的P類(lèi)硬質(zhì)合金。當(dāng)今為提高切削效益；切削速度；進(jìn)給速度愈來(lái)愈高，P類(lèi)硬質(zhì)合金刀片不能勝任。

在上世紀(jì)中葉，人們開(kāi)發(fā)了在P類(lèi)硬質(zhì)刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應(yīng)更高的切削速度。這幾十年來(lái)涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展，如由單層發(fā)展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類(lèi)性能及沉積技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)；作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。

高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

如何選擇切刀材質(zhì)

1.切刀材料的選擇

在材料規(guī)格種類(lèi)中,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,耐磨度不同銷(xiāo)售價(jià)格不同。所以,要想降低成本,就要從采購(gòu)制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的區(qū)間。如對(duì)于切刀的要求盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二二次剪切,降低剪切費(fèi)用;對(duì)于切刀,盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二二次剪切的工作量,提高工作效率。

2.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。

3.材質(zhì)和料厚

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí),避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩，同時(shí),在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺(tái),為后續(xù)的采購(gòu)、庫(kù)存管理提供便利。

圓刀片切削中的發(fā)熱現(xiàn)象

   圓刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應(yīng)變能量外，大部分都轉(zhuǎn)化為熱。我們把由圓刀片切削轉(zhuǎn)化成的熱稱為切削熱。切削熱會(huì)加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

   切削熱主要發(fā)生在圓刀片切削刃前方工件發(fā)生塑性變形的區(qū)域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。金屬切屑加工時(shí)，其切削能量大約70%消耗于剪切變

形，因此發(fā)熱區(qū)主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發(fā)生摩擦區(qū)域。但木材切削時(shí)，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時(shí)前刀面的摩擦發(fā)熱為重要。由于已加工表面的彈性恢復(fù)較大，后刀面的摩擦發(fā)熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類(lèi)閉式切削，與切肩形成無(wú)直接關(guān)系的圓刀片部分也會(huì)與切削面發(fā)生摩擦發(fā)而發(fā)熱

   切削熱不僅會(huì)使切削刀具溫度升高，還會(huì)提高切屑和工件溫度。但木材切削時(shí)圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說(shuō)到切削溫度，一般都是指刀具溫度。