升降機(jī)配件齒輪傳動(dòng)中噪聲危害的闡述

升降機(jī)配件齒輪在傳動(dòng)過程中發(fā)生噪音是不可避免的，但是超標(biāo)的分貝噪音對(duì)人的身體健康是有所影響的，都有哪些危害呢?怎樣降低齒輪噪音呢?

　　對(duì)于已設(shè)定的齒輪，降低齒輪噪聲的主要目標(biāo)是提高齒輪的制造精度、粗糙度及安裝精度，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此已有明確規(guī)定，倘若設(shè)計(jì)選用合理，強(qiáng)化了加工工藝，加工設(shè)備精度高，保證齒輪滾刀等加工刀具準(zhǔn)確無誤，檢測(cè)量具先進(jìn)可靠，就能夠達(dá)到要求，從而防止“問題輪齒”的出現(xiàn)。

　　在齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)，為了降低齒輪噪聲，應(yīng)注意幾點(diǎn)：將各對(duì)嚙合齒輪的傳動(dòng)比都設(shè)為無理數(shù)，防止“問題輪齒”重復(fù)嚙合，同時(shí)還可以起到輪齒均勻磨損的作用。為了減小摩擦系數(shù)，加大兩個(gè)嚙合齒廓的硬度差，小齒輪選用中碳合金鋼類材料，對(duì)齒廓作高頻淬火處理(應(yīng)該先進(jìn)行跑和運(yùn)轉(zhuǎn)工序)，大齒輪選用球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、鑄鋼等鑄件。選用粘度較大的潤滑油，潤滑油代理保證嚙合齒廓間有充足的潤滑。

SL錐齒輪絲桿升降機(jī)

SL錐齒輪絲桿升降機(jī)詳細(xì)內(nèi)容介紹

錐齒輪絲桿升降機(jī)輸入轉(zhuǎn)速500r/min,提升速度2.7m/min。有不同的結(jié)構(gòu)型式方式，提升高度按用戶的要求制造。該裝置可自鎖。經(jīng)本公司技術(shù)部改進(jìn)，其質(zhì)量、性能可替代國外進(jìn)口的同類產(chǎn)品。

錐齒輪絲桿升降機(jī)可廣泛用于機(jī)械、治金、建筑、水利、化工、制藥、文化衛(wèi)生等各個(gè)行業(yè)。

如：機(jī)械加工上重壓緊固裝置升降臺(tái)、翻轉(zhuǎn)裝置及塑料加工機(jī)器等;安裝和維修用爬梯和工具升降架、機(jī)車維修升降臺(tái)位;軋機(jī)滾道間隙調(diào)整、管材或板材送位置的調(diào)整;鑄造啟?；蚧炷猎煨?冶煉方面用于調(diào)整電極、熱液體澆鑄;建筑方面用于移動(dòng)設(shè)備和組合成品的模版，可升降的窗戶、墻壁、圍墻等;文化衛(wèi)生方面可升降舞臺(tái)、調(diào)整天游泳池地面高度、調(diào)整手術(shù)臺(tái)高度;水利方面用于水庫的閘門和保護(hù)板;科研方面用于不能用人力調(diào)整的運(yùn)動(dòng)等。特適用于大型的升降平臺(tái)。

1、結(jié)構(gòu)型式：

升降機(jī)結(jié)構(gòu)型式：

1型——絲桿作軸向運(yùn)動(dòng)。

2型——絲桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲桿上的螺母作軸向運(yùn)動(dòng)

2、裝配型式：

升降機(jī)每種結(jié)構(gòu)形式又分為兩種裝配型式

A型——絲桿（或螺母）向上移動(dòng)

B型——絲桿（或螺母）向下移動(dòng)

3、絲桿頭部型式：

1型結(jié)構(gòu)型式的絲桿頭部分為：I(圓柱型)Ⅱ(法蘭型)Ⅲ（螺紋型）Ⅳ（扁頭型）四種型式

2型結(jié)構(gòu)型式的絲桿頭部分為：I(圓柱型)和Ⅲ（螺紋型）兩種型式

4、規(guī)格：

按提升力分為：2.5、5、15、20、35、50×10KN八種。

基于VB的非圓齒輪CAD/CAM系統(tǒng)研究與開發(fā)

非圓齒輪在運(yùn)動(dòng)學(xué)、幾何學(xué)等方面具有獨(dú)特的傳動(dòng)特點(diǎn),但其尚未得到較為廣泛的應(yīng)用,主要原因是設(shè)計(jì)和制造的困難。計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用將解決該問題。為使計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造中發(fā)揮好的作用,莫過于開發(fā)非圓齒輪的專用CAD/CAM系統(tǒng)。 為此,本文先對(duì)非圓齒輪的發(fā)展情況進(jìn)行了綜合考察,介紹了計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造方面的新進(jìn)展情況。接著介紹非圓齒輪設(shè)計(jì)和制造的基本理論及發(fā)展,為系統(tǒng)開發(fā)建模時(shí)打下基礎(chǔ)。確定采用Visual Basic 語言來開發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM 系統(tǒng)。構(gòu)建了系統(tǒng)的基本框架,然后設(shè)計(jì)了包括給定傳動(dòng)比函數(shù)、給定主動(dòng)輪節(jié)曲線、實(shí)現(xiàn)再現(xiàn)函數(shù)等非圓齒輪節(jié)曲線設(shè)計(jì)模塊,開發(fā)非圓齒輪的齒廓設(shè)計(jì)模塊以及非圓齒輪加工模塊。 系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)符合現(xiàn)代系統(tǒng)開發(fā)的基本原則和要求,采用面向?qū)ο筮M(jìn)行開發(fā),模塊的增加和修改非常方便,界面和交互性好。作者開發(fā)了一個(gè)對(duì)函數(shù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算的控件,輸入傳動(dòng)要求即可進(jìn)行自動(dòng)設(shè)計(jì),節(jié)曲線的設(shè)計(jì)是全自動(dòng)化的。所開發(fā)的每個(gè)節(jié)曲線模塊,都舉例進(jìn)行設(shè)計(jì)。用VBA 模擬加工過程生成橢圓齒輪的齒廓,所生成齒廓是矢量圖形,便于數(shù)控編程。在加工模塊中,設(shè)計(jì)了滾齒機(jī)和插齒機(jī)的數(shù)控程序自動(dòng)生成。在所設(shè)計(jì)的各模塊中都通過了一般的測(cè)試,證明無誤。