對不銹鋼零件進行鈍化處理的4個建議方案（1,2）

　方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），重鉻酸l鈉(質量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min?！　》桨?：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝l酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時間為30min。1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成。

不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細介紹(1)

1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

有關不銹鋼電化學腐蝕與化學腐蝕的對比分析。化學腐蝕　　1 表面污染：在一定條件下，不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉化為腐蝕介質，與不銹鋼管材中的一些成分發(fā)生化學反應，從而出現(xiàn)化學腐蝕而導致生銹。　　2 表面劃傷：不銹鋼管材表面被劃傷，從而導致鈍化膜被破壞，因此使不銹鋼管材的保護能力被降低，容易和化學介質發(fā)生反應，出現(xiàn)化學腐蝕而生銹。　　3 清洗：清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕不銹鋼管材。3鈍化：酸洗鈍化效果不好，,從而使得不銹鋼管材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產生電化學腐蝕。