五金沖壓件物品的安裝

　　大多數(shù)木制品都需要考慮油漆的問題。因此，五金沖壓件的安裝時(shí)間就需要考慮好與油漆工施工銜接的問題。這需要從兩方面來考慮：，五金沖壓件的安裝時(shí)間不能安排過早，否則油漆工人在進(jìn)行施工時(shí)需要過多地考慮對(duì)五金沖壓件的保護(hù)問題;第二，安裝五金沖壓件時(shí)，還要注意不能破壞油漆工人已經(jīng)完成的施工。因此，正常的施工往往是這樣安排的：對(duì)于需要鉆孔的五金沖壓件，基本上是在油漆工施工之前，或主要工序進(jìn)行之前完成(像門鎖安裝前的孔基本上都是在這個(gè)階段進(jìn)行，拉手的鉆研孔好也安排在這個(gè)階段)。油漆工完成施工后，木工再進(jìn)行安裝工作。

　　沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。?，而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減?。_壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

　　折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策

　　⑴. 沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　?、? 沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

　?、? 折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對(duì)U形及V形折彎。此問題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。

　　五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

　　一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

　　剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

　　產(chǎn)生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對(duì)于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

　　解決辦法

　　縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時(shí)可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復(fù)刃部，再進(jìn)行熱處理和研磨，(4)堆焊修復(fù)處理，(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工。