脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝介紹

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護,更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進行膜的選擇及定型。蒸發(fā)器濃縮的實質(zhì)是加熱廢水，由于水分子大量氣化，使溶質(zhì)得到濃縮，濃縮后的溶液回收利用，濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽冷卻、凝結(jié)成為去離子水。可謂說膜分離技術(shù)是目前比較先進的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學變化、適應性強.擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.小型單效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型單效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

?高鹽廢水處理技術(shù)特點

高鹽廢水處理技術(shù)特點高鹽廢水的資源化零液排放工藝的選擇必須從廢水的水質(zhì)特性入手，并結(jié)合企業(yè)自身的需求和實際情況，針對不同企業(yè)不同水質(zhì)，采用不同的處理技術(shù)組合，并優(yōu)化工藝過程，從而獲得1經(jīng)濟、節(jié)能、運行可靠的廢水資源化處理工藝技術(shù)。

已成功將反滲透、納濾、高壓膜濃縮分離組合工藝應用于各類高鹽廢水項目中，積累了豐富的工程經(jīng)驗。小型單效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型單效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

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?蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備在實際應用中如何發(fā)揮作用

強制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

　　缺點：消耗動能較大，溶液停留時間長；3強制循環(huán)蒸發(fā)器保養(yǎng)發(fā)器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。

蒸發(fā)器濃縮法處理含重金屬的廢水，僅就重金屬而言是簡單方法，適合于回收濃度較高的廢水中的溶質(zhì)。

蒸發(fā)器濃縮的實質(zhì)是加熱廢水，由于水分子大量氣化，使溶質(zhì)得到濃縮，濃縮后的溶液回收利用，濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽冷卻、凝結(jié)成為去離子水。

故進行蒸發(fā)器濃縮的必要條件是不斷供給熱能，以及氣化出來的二次蒸汽須不斷排出，否則溶液與二次蒸汽達到平衡，使氣化不能繼續(xù)進行。

蒸發(fā)可在常壓、減壓或加壓下進行。蒸發(fā)的工藝有單效、雙效或多效蒸發(fā)。所謂單效蒸發(fā)是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用；多次蒸發(fā)就是多次利用二次蒸汽進行蒸發(fā)，通常稱為多效蒸發(fā)。

在處理回收利用產(chǎn)生的廢水時一般采用常壓蒸發(fā)。以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應力沖擊。在蒸發(fā)系統(tǒng)中，重要的設(shè)備是蒸發(fā)器。生產(chǎn)中常用的處理廢水的蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器(又稱升膜蒸發(fā)器)和旋流(或旋轉(zhuǎn))薄膜蒸發(fā)器等。在回收過程中若含重金屬的廢水量較少，也常用自然蒸發(fā)，即利用太陽光的能量將廢水池中的廢水濃縮。

由于廢水池一般不直接面向天空，采用自然蒸發(fā)時通常要另外設(shè)計一個暴曬池，將廢水池中的廢水在天氣好的時候抽入暴曬池暴曬。經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的廢水含重金屬濃度較大，通常也抽入暴曬池曬干，得到固體。

經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到的固體廢料，經(jīng)化驗成分和含量后進一步回收重金屬。蒸發(fā)濃縮法處理廢水的缺點是對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應用蒸發(fā)濃縮回收耗能量太大，經(jīng)濟上不合理(暴曬除外)，不能用金屬質(zhì)地的蒸發(fā)器。小型單效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型單效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

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