?雙效蒸發(fā)器簡單說明

多效蒸發(fā)器操作流程

多效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

強制循環(huán)蒸發(fā)器操作：

通過一臺循環(huán)泵，液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點壓下加 熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。或迅速沸騰。由于液體的循環(huán)不斷維持，管中流速和溫度可以控制 以適應(yīng)相應(yīng)產(chǎn)品的要求而不受預(yù)選溫差的支配。

多效蒸發(fā)?逆流流程：

青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰?

但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發(fā)水1kg所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗，蒸氣的經(jīng)濟性(U=W/D)，單效為0.91；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等?？梢婋S著效數(shù)的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度大大下降，設(shè)備費用成倍增加。當效數(shù)增加到一定程度后，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費用與所增添的設(shè)備費相比較，可能會得不償失。大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好,大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好

多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置稱。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好,大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)水1kg。

工業(yè)上必須對操作費和設(shè)備費作出權(quán)衡，以決定合理的效數(shù)。常用的為2～3效，多為6效。大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好,大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好

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青島藍清源環(huán)保雙效蒸發(fā)器實際上就是用真空泵抽真空，未消耗完的一效二次蒸汽和二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發(fā)器的設(shè)計充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽余熱，大大節(jié)約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。具體可參照：雙效蒸發(fā)器比較常見的特點介紹.大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好,大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好

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三效蒸發(fā)器操作流程

三效蒸發(fā)器概述將一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好,大型葡萄糖酸鈉蒸發(fā)器質(zhì)量好

雙效蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域