永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鍛是冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。是對物料再結(jié)晶溫度以下的成形加工，是在回復(fù)溫度以下進行的鍛造。9級以上螺栓晶粒細、保證成品強度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5~7級。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：隨著技術(shù)的發(fā)展,不斷推出了更多的新款式以及新的功能應(yīng)用。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：持續(xù)不斷的工藝創(chuàng)新推動了冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，20世紀80年代以來，國內(nèi)外精密鍛造專家開始將分流鍛造理論應(yīng)用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。簡單的兩工位冷鐓機發(fā)展到多工位冷鐓機再到后來的多工位自動冷鐓機。這樣的一個發(fā)展過程,又滿足了市場的需求。不但外形設(shè)計新穎獨特,又生產(chǎn)出各種復(fù)雜、多工位一次性產(chǎn)品。

冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學(xué)成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。 2、表面品質(zhì):冷鐓加工廠統(tǒng)計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對線材表面品質(zhì)要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強度降低,疲勞壽命大幅下降。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、低倍組織:冷鐓鋼絲對鋼的低倍組織要求比較嚴,低倍檢查不應(yīng)有縮孔、分層、白點、裂紋、氣孔等缺陷,對中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級別規(guī)定。珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序為粒狀珠光體、索氏體、細片狀珠光體、片狀珠光體。 2、晶粒度:冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細越好，晶粒度太細,抗拉強度、屈服強度升高,變形抗力增大,對冷鐓成型很不利。除10.9級以上螺栓晶粒細、保證成品強度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5~7級。