合理的主軸設(shè)計必須能夠很大程度地延長我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設(shè)計的大型模具加工機床，不僅可以延長我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

注塑件尺寸差異：

1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復位不穩(wěn)定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

避免熱敏性和腐蝕性塑料在桶中停留太久，嚴格遵守塑料供應商提供的停機和機器清洗方法。更換塑料時，要保證新舊塑料的混合不會產(chǎn)生化學反應(例如聚甲醛和聚氯乙?；旌霞訜岷髸a(chǎn)生有毒氣體)，否則必須使用其他塑料去除桶內(nèi)殘留物。

不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門或安全開關(guān)。在注塑加工之前，檢查模具是否牢固地安裝在注塑機的移動板和頭板上。注意注塑機的接地線和其他接線是否連接牢固。