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滲鋅技術(shù)介紹

滲鋅是金屬表面處理經(jīng)濟(jì)的方法，它廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，滲鋅是采用熱擴(kuò)散法在鋼鐵基體表面形成一種滲層，因此，該法即通稱為滲鋅，和其它金屬元素?cái)U(kuò)散法相比滲鋅法處理溫度較底，因此可保持被滲部件的力學(xué)性能，并且被滲部件的變形量很小。滲鋅層比其它金屬滲層均勻得多，當(dāng)處理形狀比較復(fù)雜的部件時(shí)，滲鋅具有突出的優(yōu)點(diǎn)。無論是螺紋、內(nèi)壁或凹槽等部位，滲層的厚度幾乎相同。和熱鍍鋅相比，滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性，而且，滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽(yáng)極性保護(hù)層，滲鋅層具有更好的防蝕效果。目前，滲鋅法被廣泛用于彈簧、緊固件、鋼管（尤其是細(xì)長(zhǎng)鋼管）以及需要嚴(yán)格控制尺寸誤差的零部件的防蝕。

真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲鋅層的，它是以鋅為原料在轉(zhuǎn)動(dòng)的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅接觸，通過相當(dāng)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在基件表層形成均勻的鋅鐵合金層。

滲鋅加工過程的溫度一般低于460℃，相當(dāng)于為工件消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)中高碳材質(zhì)還有調(diào)質(zhì)的作用。因此，對(duì)滲過鋅的工件不但沒有像熱鍍鋅那樣有氫脆性，還有增強(qiáng)工件的抗拉抗折強(qiáng)度的作用，對(duì)工件的機(jī)械性能有很大的提高。

我們送檢樣品的結(jié)果來看，工件加溫到500度以上，鍍鋅件表面就會(huì)泛黃氧化，而滲鋅件不會(huì)有明顯的變化，這說明滲鋅件的抗高溫能力遠(yuǎn)比鍍鋅強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)槭褂迷诟邷厣袭a(chǎn)生螺紋咬死等現(xiàn)象。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時(shí)降低了的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，了緊固件公差配合問題，提高了堅(jiān)固件作用。