zgb型渣漿泵相似泵應具備的條件

相似泵應具備的條件用兩臺離心泵進行具體說明，一臺是實型泵，一臺是模型泵。實型泵的參數(shù)用無角標的參數(shù)表示，模型泵的參數(shù)用帶角標“m”的參數(shù)表示。

如果兩臺離心泵相似，則必須滿足以下條件。

1. 泵內液流幾何相似

要使泵內的液流幾何相似，則兩臺泵的幾何尺寸必須相似。幾何相似的兩臺泵的過流部件相應點的同名角度相等，同名尺寸比值相等，即

式中   L---任意點的相應線性尺寸。

2.泵內液流運動相似

泵內液流運動相似是指兩臺泵內相應點的液體流速方向相同，大小成同--比例，即

泵內任意一點的液體流速可以用速度三角形表示。由幾何學可知，角度相等或相應邊成同一比例的兩個三角形為相似三角形。如果兩臺泵內液體運動相似，則兩臺泵相應點的速度三角形必然相似，相應的液流角必然相等，相應的液流速度比值相等，如圖1-32所示。

3.泵內液流動力相似

液流動力相似是指作用在兩臺泵相應點液體上的同名力( 如慣性力、黏性力、重力)的比值相等。zgb型渣漿泵

zgb型渣漿泵泵地腳螺栓埋人長度一般是其直徑的20倍左右。      

4) 鍵長l與軸直徑d大小相同或稍大點在強度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應力和擠壓應力。

5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當用于耐磨或修補時，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個厚度值，則軸的疲勞強度會大大下降，還有易脫落的危險。

泵腔內的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。

7)泵軸功率計算:①當介質密度大于1000kg/m3時，按介質實際密度來計算泵軸功率。②當介質密度小于1000kg/m3時，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質密度大于600kg/m3時按介質實際密度來計算泵軸功率; (b)介質密度小于600kg/m3時按600kg/m3介質密度來計算一個泵軸功率，再按泵的最連續(xù)流量來計算一個泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實際介質(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計算泵軸功率; (b)黏性介質經(jīng)過換算出水的qv、H及其對應的效率η，計算泵軸功率。另外，從分股式多領系的未級葉出來的液體由壓出受收集并排出，壓出段的各截面形狀也是相同的，實際上也是個環(huán)形壓水室，只是在分段式多級泵中zgb型渣漿泵。兩者取大值。

    8)儀表測量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測脈動壓力的正常操作壓zgb型渣漿泵

zgb型渣漿泵在相似設計中，要求葉輪輪轂也相似，但是從強度的觀點出發(fā)，則又往往不能如此。輪轂直徑的大小，主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉矩計算的強度公式可得實型泵和模型泵的軸徑比值，即

  從式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若兩臺泵揚程相等，軸所取的許用應力也相等，則泵的尺寸即使相差很大，軸徑比值仍為尺寸比值，即輪轂直徑可以相似。對于單級泵，由于輪轂一般取得比較厚，同時軸的許用剪應力可以在較大的范圍內變動，因此揚程相差不是很懸殊的話，輪轂部分還是可以相似的。對于多級泵，般希望輪轂直徑小，以提高泵的效率，因此輪轂部分尺寸的富余量不大，用低揚程模型泵設計高揚程的泵，輪轂尺寸就顯得不夠，需要修改。例如，用揚程不很高的多級泵作為高揚程給水泵的模型時，因給水泵強度計算時軸徑較粗，而由模型泵換算的軸徑較細，因此應在結構上采取措施，即可以將給水泵葉輪進口內輪轂取消，而將軸徑增加到輪轂直徑，其他部分軸徑相應增加以滿足強度要求，而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉矩而不影響相似。本公司專業(yè)生產(chǎn)和銷售離心泵超過二十年，每一部生產(chǎn)和每一批產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴格的檢驗，才能提供。在設計實型泵時，應盡量使吳總揚程與模型泵總揚程相接近，輪轂才有條件相似。zgb型渣漿泵

zgb型渣漿泵同系列、同一口徑的泵，D,應盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會影響泵揚程的高低。用速度系數(shù)法設計葉輪時，因為速度系數(shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)

上統(tǒng)計得來的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉速n,之間存在著一定的關系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉速n。按照這關系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉速之間關系見表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉速關系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當葉片數(shù)z按表4-2選取時，葉片 由進口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內時，若葉片數(shù)少，則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多，則φ可取小一些。特殊材料介紹引進國外技術后，有些從國外引進并試制的材料用得比較多，現(xiàn)做一簡介。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。β選得大，K?？梢孕⌒?，D.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。zgb型渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用摩擦系數(shù)低:該泵的內部的摩擦系為僅為0。般小的比轉速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數(shù)過多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度，保證一zgb型渣漿泵