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發(fā)布時間:2020-07-28 08:11  

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新型復(fù)合柔性密封技術(shù)在熟料窯上的成功應(yīng)用,解決了長期熟料窯頭尾密封的難題,它以匠心獨運的設(shè)計、方便實用的使用和檢修技術(shù)特點,顯示了其廣闊的發(fā)展前途。碳硅鋁復(fù)合板廠家大全裝置屬于一種復(fù)合柔性密封,剛?cè)岵?。它包括徑向、軸向迷宮式密封,物料反射裝置和柔性密封。主要部件有:動、靜支撐架,動、靜磨擦片、反射板,返灰斗,張緊裝置等。該設(shè)計主要針對熟料窯設(shè)備簡體直徑大、軸向和徑向竄動量大的特點,在安裝找正基本準(zhǔn)確的同時,實現(xiàn)柔性同圍方法,集迷宮式、摩擦式和魚鱗片式密封為一體,博采所長,充分發(fā)揮材料特點優(yōu)勢,突出剛性密封擋料、柔性密封隔風(fēng)的特點,使得動、靜密封體在設(shè)備有限的活動區(qū)域內(nèi)發(fā)揮出良好的穩(wěn)定的功能效果。







回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝,進(jìn)行了分析和比較,針對我廠回轉(zhuǎn)窯特點及密封現(xiàn)狀,改進(jìn)措施和一種適合我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝1:復(fù)合柔性密封,能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動,耐磨它耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、向和環(huán)向間隙,徑實現(xiàn)了無間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細(xì),圓度要求較高,支撐強度足;安裝時,在動態(tài)下準(zhǔn)確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動圈時的調(diào)心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準(zhǔn)確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下,動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。





回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備,燒成帶氣流溫度高達(dá)1400℃—1600℃,旋流式預(yù)分解窯的筒體表面溫度達(dá)200℃—400℃。因此,需要在機械結(jié)構(gòu)上要考慮減少或消除溫度應(yīng)力,如輪帶和簡體墊板之間預(yù)留熱膨脹間隙,以消除縮頸溫度應(yīng)力,設(shè)法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差,以減小輪帶的溫度應(yīng)力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。







回轉(zhuǎn)窯由于窯體自身體積大,回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體的橫截面積很大,在兩者之間需要密封的情況下,普通形狀的密封材料很難解決兩者之間的密封問題,其主要原因是,回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體之間的相對轉(zhuǎn)動,使得密封機構(gòu)不能夠很好的解決其存在的兩個問題,一個 是需要對中心跳動明顯的旋轉(zhuǎn)體,達(dá)到很好的密封效果,另外,又不能夠產(chǎn)生較大的摩擦力,因為摩擦力大的結(jié)果必然窯體與密封裝置之間的摩損大,時間久了在窯體和密封裝置之間就會形成大的空隙,起不到密封的作用,降低密封件的使用壽命,回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn),進(jìn)而影響窯體的經(jīng)濟效益。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu),它采用鋼絲繩壓緊彈徑向接觸式密封形式;主要包括窯體上的窯口護(hù)鐵、窯頭罩、密封片座、密封片和彈簧,窯口護(hù)鐵上設(shè)有用于安裝冷風(fēng)套的環(huán)槽,冷風(fēng)套上設(shè)有撥塊機構(gòu);所述的冷風(fēng)套是一個周邊加厚的部件,周邊上設(shè)有環(huán)槽,該環(huán)槽與窯口護(hù)鐵的環(huán)槽鑲嵌在一起,使窯口護(hù)鐵和冷風(fēng)套接觸處形成兩道密封。由于冷風(fēng)套與窯口護(hù)鐵之間采用兩道密封,加強了窯頭密封效果,即使間隙過大,也不會出現(xiàn)噴灰現(xiàn)象,間隙大了可有利于安裝施工和維修。