自卸式永磁除鐵器的四大特點

永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。清除0.1～35公斤的鐵磁性物質(zhì)，內(nèi)部永磁磁系使用壽命10年以上。 當(dāng)永磁鐵吸附鐵磁物較多時，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，適用于連續(xù)工作，含鐵較少的場合。自卸式永磁除鐵器的四大特點：1. 節(jié)能、環(huán)保、耐用： 由于采用了永磁鐵為吸力源、電力為排渣動力以及采用排渣動作斷續(xù)進行的設(shè)計方案，因此本機結(jié)構(gòu)緊湊、耗電低、工作穩(wěn)定可靠，襯板采用特殊耐磨材料，因此本機不僅“長壽”而且具有高的穩(wěn)定可靠性。 2.整機體積小、重量輕、故障率低、使用方便。3. 結(jié)構(gòu)新穎，除鐵：改變傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵模式，從原理到結(jié)構(gòu)都進行了，采用耐高溫、強磁力的釹鐵硼磁材，利用多組運動磁組鐵雜質(zhì)，除鐵效率大大提高，可連續(xù)徹底清除125℃以下的粉料中混雜的鐵磁雜物。排鐵口與分選裝置連接，使排出的鐵基本不帶灰。4. 安裝使用簡便：只要有一米二左右的空間，將本機串接于粉料輸送管道中即可使用，外形尺寸還可根據(jù)用戶需要單獨設(shè)計。水泥灌裝工序前的除鐵，可以將混雜于水泥泥中的鐵雜質(zhì)自動清選，排放，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。除鐵功能為連續(xù)、自動完成，設(shè)備啟動后無需專人看管，水泥從中通過時，鐵雜物自動分離排至機外

電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結(jié)構(gòu)： 　　散熱器蒸發(fā)段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內(nèi)側(cè)均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應(yīng)，上下相對的每對定位槽內(nèi)安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內(nèi)部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護熱管翅片，同時又形成風(fēng)道，加強了對流換熱。 　　電磁除鐵器工作時，線圈內(nèi)部因存在內(nèi)阻，通電時將產(chǎn)生熱量，通過線圈傳導(dǎo)至散熱器吸熱段;熱管內(nèi)部工作介質(zhì)通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現(xiàn)階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結(jié)構(gòu)，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導(dǎo)熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導(dǎo)熱熱阻；4，除鐵器在保養(yǎng)前須仔細了解其工作原理和基本結(jié)構(gòu)，以便能夠排除故障以及如何維修。 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩(wěn)以及均勻線圈溫度，線圈的結(jié)構(gòu)存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。

除鐵器安裝要求

除鐵器安裝要求：

●檢查線圈及電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉(zhuǎn)。

●經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得過其額定值。

●若除鐵效果不佳，則適當(dāng)調(diào)整吊高或除鐵器與機頭滾筒的前后距離。

●除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應(yīng)不于 10MΩ，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準使用。

●開機前，應(yīng)檢查指示油位是否在油標(biāo)上限。并依次將各路開關(guān)送電，并啟動勵磁回路，檢查風(fēng)機風(fēng)流向外，流量表指示正確。否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機、泵電器接線。