輪胎翻新專用硫化罐的特點：

1、硫化罐采用多重安全保障系統(tǒng)：自動報警、自動切斷電源、安全保險鎖等安全裝置。

2、硫化罐生產(chǎn)過程中的溫度、氣壓、時間等關(guān)鍵因素均采用程序化數(shù)字控制技術(shù)，*確無誤完成整個硫化過程。

操作：手動關(guān)門后，硫化罐快開門電機源接通，手按關(guān)門按鈕，硫化罐開始進入自控狀態(tài)。

(1)微型冷卻電機啟動

(2)循環(huán)風機啟動

(3)加熱器或蒸氣加熱開始

(4)真空泵啟動

(5)0.75MPa過濾干燥的空氣閥門 打開(入罐壓縮空氣應為無油干燥的壓縮空氣)直至硫化罐加壓至設(shè)定值為止,至設(shè)定值后風機、加熱器、自控、EPS值達到封套將承受的設(shè)定壓力值。硫化罐在 達到以上條件后計的時器啟動。一般硫化時間是2.6～3小時。產(chǎn)品密封性能好，耐磨耐腐蝕，適合臥式硫化罐，立式硫化罐使用昂仁縣二類壓力罐橡膠圈工藝。達到時間后硫化罐自動排氣，直至罐內(nèi)壓縮空氣全部排凈，使罐內(nèi)壓力值等于零時，開門電機自動 啟動使罐門打開，此時整個系統(tǒng)斷電，硫化結(jié)束。(硫化罐內(nèi)壓力為零,內(nèi)胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。)

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輪胎硫化罐壓力控制方式：

1、通過壓力變送器采集數(shù)據(jù)，設(shè)定壓力程序后罐內(nèi)壓力自動控制。通過自動閥門（氣動角座閥）低于設(shè)定壓力自動補壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

2、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門，便于手動操作。

輪胎翻新硫化罐，襯膠硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質(zhì)量。空氣循環(huán)裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。鼓風機翼輪呈后彎曲多翼片結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速600r/min，具有噪音小、風壓比較穩(wěn)定的特點。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品，如膠鞋等。在風扇翼輪轉(zhuǎn)速稍有增加時，電機負荷也不易過載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內(nèi)壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，并用油杯補充填料的潤滑油。