濾芯清洗機生產(chǎn)廠家

超聲波如何完成清洗工作

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應(yīng)用得更多。

　?。?）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。整個膠塞的清洗過程可在一臺機器上完成，整機采用PLC控制并配有人機界面，使整個操作更簡捷。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

　　在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到較佳效果。

2.1啟動面板上人機界面（觸摸屏）顯示欣麗商標，按“欣麗商標”進入“主控界面”畫面，根據(jù)工藝要求設(shè)置清洗、滅菌、干燥時間及運行程序?！　　?

2.2約15秒鐘以后，按“自動”鍵，起動后進行自動系統(tǒng)運行?！　　?

2.3裝載：將膠塞裝入清洗腔?！　　　?

2.4關(guān)門：裝載完畢，用手把門關(guān)上，并按住門板，同樣在“自動”鍵面下，按“運行”鍵門鎖緊機構(gòu)鎖住密封。　　　

2.5運行：如果此時前后門均為關(guān)閉位，設(shè)備自動進行清洗、滅菌、干燥操作。　　　　

膠塞清洗機結(jié)束：當(dāng)觸摸屏上顯示“結(jié)束”時，此時按“卸料”，可進行從卸料口卸料取膠塞。

膠塞清洗機控制系統(tǒng)的改進

　　近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測標準越來越高，因此對制藥設(shè)備的測量準確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。傳統(tǒng)的觸摸屏操作的獨立系統(tǒng)已不能滿足客戶的特殊要求，改進后的控制系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、Movicon工控軟件、WindowsXp操作系統(tǒng)、PLC和UPS不間斷電源組成及其他相關(guān)元器件組成，其特點是：（1）可實現(xiàn)多級授權(quán)密碼管理；（2）可加入以太網(wǎng)及進行遠程控制；（3）便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；（4）實現(xiàn)故障報警，實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)及工藝曲線，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯；（5）可根據(jù)不同的膠塞要求選擇不同的處理工藝；（6）可實現(xiàn)在線真空檢漏。碳氫溶劑的缺點是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。

　　膠塞清洗機完善中的控制系統(tǒng)將更加科學(xué)化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關(guān)規(guī)定。

　　以上膠塞清洗機新改進的結(jié)構(gòu)均已申請國家，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。膠塞清洗機清洗工藝膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。針對特定的工藝，其結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，如何設(shè)計制造出更能滿足用戶工藝要求的膠塞清洗機是各生產(chǎn)企業(yè)的共同目標。近幾年，國外膠塞使用廠家的目光也由歐美市場逐漸轉(zhuǎn)向中國，F(xiàn)DA的相關(guān)規(guī)定及歐盟GMP的相關(guān)論述正在深入人心，國內(nèi)膠塞清洗機行業(yè)應(yīng)以此為契機，開創(chuàng)膠塞處理設(shè)備的國際化道路。

鋁蓋濾芯清洗機生產(chǎn)廠家的操作流程

　鋁蓋由進料口加入清洗桶內(nèi)，進料與進水可同時進行,當(dāng)水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結(jié)束后進行清洗。超聲波清洗機的電源規(guī)格有以下幾種：1、洗凈槽中無液或液位不足都會對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害。鋁蓋清洗機在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進行出料。

　　鋁蓋清洗機的結(jié)構(gòu)是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

　　1、主傳動控制器是采用進口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便

　　2、清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。

　　3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。

　　4、管路系統(tǒng)是裝在主機的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

　　5、鋁蓋清洗機上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時長?？筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機、電加熱器，形成整個熱風(fēng)循環(huán)進行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個過程。