化學(xué)鍍鎳處理鍍層不光亮

產(chǎn)生原因

某電鍍廠因任務(wù)緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當(dāng)鍍層出現(xiàn)不光亮甚至呈灰白色時(shí)，仍認(rèn)為是鍍液中光亮劑不足而補(bǔ)充光亮劑。當(dāng)2種光亮劑的補(bǔ)充量到達(dá)工藝規(guī)范后，情況仍未改善，此時(shí)方才檢查鍍槽及鍍液組成，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極板太少太短。陽(yáng)極板太少太短時(shí)，不但影響到鍍液內(nèi)Ni2 的補(bǔ)充，還會(huì)影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長(zhǎng)大的速度，致使鍍層不光亮。

排除方法

盡量按陰/陽(yáng)極面積之比的要求，購(gòu)買電鍍級(jí)的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽(yáng)極棒上或裝入陽(yáng)極鈦籃內(nèi)。

化學(xué)鍍鎳處理鍍層毛刺

鋼鐵零件在前處理的打磨、磨砂工序時(shí)，操作者為求量而用大力氣連續(xù)性加速打磨零件，被打磨的鋼鐵零件表面過(guò)熱，從而生成具有磁性的Fe304。帶有磁性的零件在鍍鎳時(shí)，會(huì)將鍍液中微粒吸附在零件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

鋼鐵件在打磨或磨砂時(shí)，用力不宜過(guò)大，被打磨的零件應(yīng)分次輪流進(jìn)行，這樣零件不會(huì)過(guò)熱，從而避免毛刺產(chǎn)生。

陽(yáng)極 常規(guī)鍍鎳均采用可溶性鎳陽(yáng)極，為保證陽(yáng)極均勻溶解，不產(chǎn)生雜質(zhì)，不形成任何殘?jiān)?，?yáng)極材料的成分及結(jié)構(gòu)都有嚴(yán)格的要求。常用的有電解鎳、鑄造鎳、含硫鎳等，含硫鎳是一種活性鎳陽(yáng)極，在精煉過(guò)程中加入少量的硫，即使在沒(méi)有氯化物的鍍液中，陽(yáng)極效率也接近100%。從形狀上看，陽(yáng)極材料有(200～250)mm×(200～250)mmX l5mm鎳板、≯6～12mm鎳球、聲l0～30mm紐扣狀鎳餅等。使用時(shí)通常將鎳球、鎳餅等裝入鈦籃，以保證足夠大且穩(wěn)定的電極表面積，為防止陽(yáng)極泥進(jìn)入鍍液，鈦籃應(yīng)包在雙層聚丙b烯材料織成的袋內(nèi)。