在使用填充母料注塑制品的時候，注塑機選擇螺桿式，避免塑化、混合不良而造成著色的不均勻。注意提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使母料分散得更加均勻。在生產(chǎn)的過程中，如果發(fā)現(xiàn)黑母料粘附在料斗壁上，一般是由于靜電的緣故所引起，這就可以將料斗接地以消除靜電，不會影響工藝問題。需要明白的一點是，色以及仿瓷色，必須在模具十分光亮的前提下，才能顯示其效果。

而在進行混煉造粒工藝的時候，對于加工設備也是有不同選擇的，例如積木式同向平行雙螺桿擠出密煉加單螺桿擠出機等?，F(xiàn)在很多三螺桿擠出機也開始用于母料的混煉和造粒，具有混煉效果好、產(chǎn)能高等優(yōu)勢。一般選擇設備的出發(fā)點是混煉效果要好，同樣的人力、能耗的前提下產(chǎn)量要高，對物料的種類及組份變化的適應性強、連續(xù)運行平穩(wěn)、持久等方面，而對于溫度控制系統(tǒng)的要求相對可以寬松一些。

其實在填充母粒的配方確定之后，造粒工藝是決定母粒質量好壞的重要因素，所以在這個過程中，一定要嚴格控制。

在著色上來說，填充母料可以使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力，色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。也有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，就可以使顏料的品質長期不變。



填充母料可以降低產(chǎn)品的縮短率，像是PP的縮短率比較大，在做個加強筋多厚的產(chǎn)品時，一般上外表都會產(chǎn)品縮短凹痕，影響了產(chǎn)品的外觀，在增加填充料后可有效降低縮短率，可以提高外表的平整度。然后可以增加比重，以及增加產(chǎn)品的硬度，一般這樣的廠家會運用滑石粉填充母料，能提高百分之二十的硬度。還有很重要的一部分是降低成本，這也是受到很多人喜愛的原因。