了解壓球機(jī)的人都知道，壓球機(jī)在使用過(guò)程中進(jìn)行日常的維護(hù)是非常必要的，而且還要求嚴(yán)格執(zhí)行壓球機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的規(guī)定，另外還要十分注意檢查安裝螺栓是否松動(dòng)，油量、電機(jī)電流、軸承發(fā)熱以及三角皮帶行走情況等。在檢查壓球機(jī)油缸的油壓時(shí)，要停機(jī)檢查。其中在壓球機(jī)工作過(guò)程中如有氣溫變化，漏油等原因造成的壓力變化，要立即注入新油，并在修復(fù)漏油處后再進(jìn)行啟動(dòng)。

壓球機(jī)的用途——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來(lái)完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

本系列壓球機(jī)是通過(guò)減速機(jī)將動(dòng)力同時(shí)傳遞給兩個(gè)壓輥，并使兩個(gè)壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)中，物料自然進(jìn)入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料承受的壓力有小變大，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)到兩輥的線接觸點(diǎn)時(shí)，物料承受的壓力已達(dá)到峰值。在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球。

經(jīng)過(guò)多年的潛心研制，在原來(lái)兩輥機(jī)的基礎(chǔ)上，我公司又開(kāi)發(fā)出性能良好的四輥機(jī)。四輥機(jī)的工作原理是兩個(gè)副輥以流水線形式對(duì)物料進(jìn)行先期壓制，為成品球的瓷實(shí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。再經(jīng)過(guò)主輥進(jìn)行補(bǔ)料和二次加壓，使物料受到的壓力成倍增加，壓出的成品球更加堅(jiān)實(shí)。達(dá)到了事半功倍的效果。本機(jī)對(duì)比較松散的物料如焦粉、氧化鐵皮、除塵粉污泥等物料效果非常明顯，作用非凡。

高壓壓球機(jī)相比普通壓球機(jī)的優(yōu)勢(shì)明顯，高壓壓球機(jī)帶有螺旋預(yù)壓給料裝置，采用液壓泵站結(jié)合液壓油缸加壓的方式，輥面間的線壓力要比普通同型號(hào)的壓球機(jī)大的多，對(duì)于一些較難壓制的物料，高壓壓球機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)勢(shì)明顯。對(duì)于同種物料來(lái)講，使用高壓壓球機(jī)進(jìn)行壓制，不但可以增加成品球的強(qiáng)度和密度，而且可以降低粘合劑的使用量。高壓壓球機(jī)要求物料的水分盡量在8%以下，由于設(shè)備本身壓力較大，水分太大設(shè)備壓力不能有效的發(fā)揮出來(lái)從而會(huì)影響成球效果，用高壓壓球機(jī)壓制普通物料，水分控制在5%-6%左右較為理想，不但有利于成品球的強(qiáng)度，而且加快了成品球后期的干燥速度。

煤炭壓球機(jī)壓制煤球時(shí)通常要用到粘結(jié)劑，煤炭粘結(jié)劑中的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度是指，煤炭壓成球團(tuán)后的硬度及，燃燒時(shí)的強(qiáng)度。簡(jiǎn)單的講，冷強(qiáng)度就是壓出來(lái)的煤摔在地上看會(huì)不會(huì)碎。熱強(qiáng)度就是，煤燃燒的時(shí)候會(huì)不會(huì)碎，這就是冷熱強(qiáng)度。煤炭的常規(guī)成型使用熱塑性粘結(jié)劑和塑性相當(dāng)好的人料，在物料進(jìn)入輥壓成型機(jī)的給料器之前，由混合物料散出的揮發(fā)物排放到臥式螺旋運(yùn)輸機(jī)中。