在工作中經(jīng)常會遇到鍍鎳層出現(xiàn)凹點(diǎn)的情況，這是什么原因?該怎樣解決這個問題?槽液遭到有機(jī)物污染時該怎樣處理呢?

    電鍍鎳大概是各種電鍍中發(fā)生凹點(diǎn)的制程了，由于氫離子的還原電位很接近鎳，故容易造成氫氣在陰極上的附著，這就必須添加些潤濕劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而被攪拌趕走，這樣就可以減少此種缺陷了。

金手指上端線路區(qū)在鍍鎳時，需貼膠帶當(dāng)成阻劑，但卻因膠布的厚度，也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現(xiàn)凹點(diǎn)的原因。另外，當(dāng)槽液遭到有機(jī)物污染時，需要找出污染來源，并加以改善，我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理，或用活性炭濾心連續(xù)處理。

      鎳鹽含量高，可以使用較高的陰極電流密度，沉積速度快，常用作高速鍍厚鎳。但是濃度過高將降低陰極極化，分散能力差，而且鍍液的帶出損失大。鎳鹽含量低沉積速度低，但是分散能力很好，能獲得結(jié)晶細(xì)致光亮鍍層。緩沖劑──硼酸用來作為緩沖劑，使鍍鎳液的PH值維持在一定的范圍內(nèi)。實踐證明，當(dāng)鍍鎳液的PH值過低，將使陰極電流效率下降;而PH值過高時，由于H2的不斷析出，使緊靠陰極表面附近液層的PH值迅速升高，導(dǎo)致Ni(OH)2膠體的生成，而Ni(OH)2在鍍層中的夾雜，使鍍層脆性增加，同時Ni(OH)2膠體在電極表面的吸附，還會造成氫氣泡在電極表面的滯留，使鍍層孔隙率增加。

       硼酸不僅有PH緩沖作用，而且他可提高陰極極化，從而改善鍍液性能，減少在高電流密度下的“燒焦“現(xiàn)象。硼酸的存在還有利于改善鍍層的機(jī)械性能。陽極活化劑──除硫酸鹽型鍍鎳液使用不溶性陽極外，其它類型的鍍鎳工藝均采用可溶性陽極。而鎳陽極在通電過程中極易鈍化，為了保證陽極的正常溶解，在鍍液中加入一定量的陽極活化劑。通過試驗發(fā)現(xiàn)，CI—氯離子是的鎳陽極活化劑。在含有的鍍鎳液中，除了作為主鹽和導(dǎo)電鹽外，還起到了陽極活化劑的作用。在不含或其含量較低的電鍍鎳液中，需根據(jù)實際性況添加一定量的氯化鈉?；嚮蜻€常用來作去應(yīng)力劑用來保持鍍層的內(nèi)應(yīng)力，并賦與鍍層具有半光亮的外觀。添加劑——添加劑的主要成份是應(yīng)力消除劑，應(yīng)力消除劑的加入，改善了鍍液的陰極極化，降低了鍍層的內(nèi)應(yīng)力，隨著應(yīng)力消除劑濃度的變化，可以使鍍層內(nèi)應(yīng)力由張應(yīng)力改變?yōu)閴簯?yīng)力。常用的添加劑有：萘磺酸、對磺酰胺、糖精等。

鍍鎳銅線是什么銅線？鍍鎳銅線的優(yōu)勢是什么？鍍鎳銅線介紹都有哪些呢？首先我們來看鍍鎳銅線的定義。鍍鎳銅線定義：通過電解或化學(xué)方法在銅上鍍上一層鎳的線材。 知道了鍍鎳銅線的定義，就來說說鍍鎳銅線的優(yōu)勢：使零件具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優(yōu)點(diǎn)，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線進(jìn)行拉線的目的：

1、增加鍍鎳銅線表面的光滑和鍍層的致密程度，因為經(jīng)過快速普通鍍鎳而得到的鍍鎳銅線表面色澤不光滑，拉線可使之表面色澤光滑。

2、可增加產(chǎn)量，降低成本。

3、便于生產(chǎn)小直徑的鍍鎳銅線，而細(xì)銅線在直接鍍鎳時容易發(fā)生斷線。

陽極氧化

1、原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化。除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、作用：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

3、參數(shù)：陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。