電捕焦油器不僅能夠保證后序工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品的回收率，而且可以明顯改善操作的環(huán)境?，F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。

　　電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上，但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會(huì)影響到后續(xù)工藝對(duì)煤氣的凈化程度。

　　綜上所述，由于后續(xù)工藝對(duì)煤氣中焦油含量的嚴(yán)格要求控制煤氣中焦油含量在生產(chǎn)中尤為重要。

電捕焦油器是機(jī)電一體化的節(jié)能的環(huán)保凈化設(shè)備,普遍應(yīng)用于化肥. 焦化城市煤氣冶金建材等行業(yè)的氣體凈化.采用蜂窩式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,有效使用面積大,無電場(chǎng)空穴,煤氣處理量大,電捕系統(tǒng)阻力小,沉淀極有效表面積大,除油,適用于煤氣處理量大.要求電捕后煤氣中焦油含量低的場(chǎng)合。雖然但存在制造難度大,在運(yùn)輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn),但是隨著設(shè)備制造工藝水平的提高,只要安裝得當(dāng),蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)中會(huì)越來越凸出受到人們的重視。

1、根據(jù)電高理論,如在兩金屬板間保持一個(gè)很強(qiáng)的電場(chǎng),使含有粉塵和焦油掱的煤氣通過*尾板間,氣體分子就會(huì)被電離,產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子,于是正高于向陰極移動(dòng),命離子向陽極稼動(dòng),當(dāng)電極上電位差增加時(shí),電場(chǎng)強(qiáng)度隨著,離子和電子移動(dòng)速度及動(dòng)能也隨著増大,當(dāng)具有足修大的速度和動(dòng)能的離子和電子與中性分子碰撞時(shí),將產(chǎn)生新的高子,電位差很高時(shí),在電場(chǎng)中就會(huì)急劇的發(fā)生碰撞電離,使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用,離子與焦油的質(zhì)點(diǎn)相遇而附于其上,使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷,即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向中央的電極,帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁,在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進(jìn)行收集。

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽之間形成電暈區(qū)。

三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀形式、電暈的排布方式、絕緣箱和饋電箱

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

理論依據(jù)：

按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。