1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護。

  2.產(chǎn)氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應(yīng)。

  3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。

  4.溫度和濕度控制通常設(shè)計用于溫床或固定隧道，坯料進入窯1-3小時。

  5.在高壓滅菌步驟之前，通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實現(xiàn)，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。

  6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室（特別是在北方地區(qū)，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進入靜態(tài)養(yǎng)護室，窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風(fēng)溫度為40-60°C，濕度為70-95％。

  7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護室應(yīng)關(guān)閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護坯料。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失。

加氣塊生產(chǎn)線去地皮吊機保證坯體質(zhì)量要注意什么

1、加氣磚生產(chǎn)線中，切割機是重要的部分，切割及去底皮工藝直接影響加氣塊坯體的質(zhì)量好壞，使用水平儀矯正去底皮吊機大板與小板必須垂直。

2、加氣混凝土設(shè)備所使用的去底皮吊機用矯正小板四角必須水平，以確保加氣磚坯體不斷裂。

3、加氣磚生產(chǎn)線的吊機設(shè)備用矯正水平切割地面鋼絲必須必須平行，這樣確保加氣磚切割機以確保坯體不斷裂。

4、調(diào)整大板回車接近開關(guān)必須到位，保證坯體到位落實沒有空隙，回翻得時候就不會造成擠壓而爛磚。

5、加氣塊去底皮吊機設(shè)備需要調(diào)整翻轉(zhuǎn)臺必須有緩沖，以確保坯體不斷裂。

加氣混凝土切割機工作原理： 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺后，向切割機方向移動至小滑臺，90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺將坯體移動到切割位置，先對坯體進行四面水平切割，在進行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉(zhuǎn)臺，將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺上。整個過程自動完成。

地面翻轉(zhuǎn)切割機的優(yōu)點:

 1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小。

2、坯體的水平、垂直切割一次完成。

3、對坯體進行六面切割。制品精度可達到GB/T11969-1997。

 4、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達GB15762-1995。

 5、對廢料全部進行回收，不產(chǎn)生二次污染。

6、坯體不發(fā)生粘連。

7、橫切采用絲桿傳動，解決了原液壓傳動的不同步問題。

8、機械系統(tǒng)沒有限位和互鎖，可防止操作不當引起的設(shè)備事故。

9、具有快速更換鋼絲裝置。

10、無“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象。