模具制造的精加工工序

一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

模具零件的加工，根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類、異形零件及軸類，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)

目前，英、美、德等國及我國一些高等院?？蒲性核_發(fā)模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結(jié)出大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫并能方便地被模具所調(diào)用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統(tǒng)設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領(lǐng)域豐富知識成功經(jīng)驗，其設計結(jié)果必然具有合理性先進性。

2、無模多點成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板材曲面成形又一先進制造技術(shù)，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟 地實現(xiàn)三維曲面自動成形。吉林工大承擔了有關(guān)無模成形國家重點科技攻關(guān)項目，已自主設計并制造了具有國際*先水平無模多點成形設備。

我國這項技術(shù)與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業(yè)大學相比，理論研究實際應用方面均處領(lǐng)*地位，目前正向著推廣應用方面發(fā)展。

在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：

測量刀具/刀柄組件的不平衡。

通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。

經(jīng)常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精*調(diào)整，直到達到平衡。

刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應并對每種的具體情況進行分析。

但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應給予考慮的： - 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應選擇預先已消除了不平衡的刀柄。

*好使用短的和盡可能輕的刀具。

定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。