保養(yǎng)鈦高壓反應釜或鈦合金高壓反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，鈦反應釜設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。鈦反應釜廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。高壓反應釜結構形式為臥式結構，一般分為四到五個隔室，每個隔室均配有攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通氧系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等。

鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中（除外）。

我們曾在多種設備上進行過工業(yè)鋯的應用研究，如在反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。水解反應的條件為：20%硫酸 甲萘胺；并且設計合理，規(guī)格齊全，使用安全，操作方便，能滿足各行各業(yè)生產和科研實驗的需要。溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產介質20%硫酸 甲萘胺；生產200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

微型高壓反應釜構造：

1.密封方式：釜體釜蓋法蘭密封，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露旋轉部件，試驗更加安全。

2.進氣體閥：氣體進氣針型閥。

3.取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。

4.排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥。

5.壓力表：實時監(jiān)測反應壓力 。

6.溫度探頭：深入反應釜體內部，實時監(jiān)測反應溫度。