點膠機的應(yīng)用領(lǐng)域

隨著科技的不斷進步，人們的生活水平在不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的向自動化邁進，不斷的提高著我們的各種生產(chǎn)能力。

流體點膠機廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的，而不是僅依靠質(zhì)量檢查部門來保證。

因而，生產(chǎn)過程中人式控制操作的環(huán)節(jié)越少，造成的生產(chǎn)不一致性越少，返式和退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能控制點膠過程均一穩(wěn)定和較高的一致性。使用的點膠系統(tǒng)可以避免因為操作式技術(shù)水平參差不齊和生產(chǎn)中的換班對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能造成的影響。

點膠技術(shù)能保證流體點膠量的均一穩(wěn)定，從而保證了zui終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠一致性。使用點膠機還可以大大的提高我們的生產(chǎn)效率，量產(chǎn)的好幫手，因為他的速度我們是有目共睹的。另外，流體點膠技術(shù)還應(yīng)用于精密點膠和微量點膠，以及應(yīng)用在實驗室中。

    1、這幾年隨著手持電子產(chǎn)品的輕便化，對電子產(chǎn)業(yè)中的核心點膠技術(shù)的要求也越來越高，在一系列的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術(shù)也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術(shù)的出現(xiàn)，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術(shù)原理，和氣壓泵的運動過程類似。根據(jù)我公司對行業(yè)的認知以及多年行業(yè)經(jīng)驗，參考歐美及日本對這個行業(yè)的總結(jié)，將這類設(shè)備歸結(jié)為點膠機，并分為三兩大類：1。該噴射技術(shù)在電子器件的紫外固化粘結(jié)劑（uv點膠/噴射）上的應(yīng)用非常成功。

    2、點膠噴射技術(shù)使用在一個半封閉的腔中作為激發(fā)部件。該腔對焊膏進料的點膠供應(yīng)來說是開放的，供應(yīng)線采用旋轉(zhuǎn)式正位移泵（RPDP）。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩(wěn)定的液滴從噴嘴發(fā)射出去，速度高達500個液滴每秒。

    3、機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結(jié)劑的壓力小于0.1 mPa，像液晶之類的低黏度材料壓力在0,01 mPa左右。機械噴射器通過運動在流體中產(chǎn)生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術(shù)的優(yōu)點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術(shù)。近年來隨著人力成本的上漲，全球制造業(yè)開始重視自動化技術(shù)的投入，中國亦不例外。然而，在噴射粘結(jié)劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環(huán)氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結(jié)劑以及液晶，機械點膠噴射器得到了很好的應(yīng)用。本技術(shù)雖然都沒有用到點膠針頭及點膠針筒子，但幾乎電子組裝領(lǐng)域涉及到的每一種流體材料都可以通過此項技術(shù)進行自動點膠。

V無影膠其性能特點就與它的名字是一樣的，就是使用之后見不到膠水的痕跡的，但是粘接力又是極強的，所以經(jīng)常被用于那種對外觀要求特別嚴格的產(chǎn)品。

 三、UV無影膠點膠用設(shè)備

 通常我們在工業(yè)生產(chǎn)中需要用到無影膠進行點膠,點膠機時通常會采用點膠設(shè)備如:小型LED燈的點膠我們通常采用全自動點膠機；對于水鉆金屬粘貼我們一般采用半自動的水鉆吸石點膠機；玻璃打膠采用硅膠玻璃膠點膠機

由于UV膠受紫外線光照射會在短暫時間內(nèi)固化，因而膠筒顏色應(yīng)防止紫外線直接照射，可選琥珀色及黑色針筒。

 UV點膠需注意的物件特性：

 使用UV膠粘接的兩個物件時其中之一的一個物件必須是透明的。

 UV點膠的固化時間需注意：

 建議光照6s左右初步定位，20-30秒即可粘接完成，照射后即可達到較高強度

 UV點膠的膠量多少適宜：

 在粘接時不是施膠量越多越好。實驗證明膠層越薄，強度越高。一般來講膠膜厚度不超0.2微米為zui好。另外無影膠的粘度與強度是沒有直接關(guān)系的。如果把粘度理解為強度是不對的，是認識的誤區(qū)。