脫硫石膏壓球機(jī)可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不加粘合劑，純度高，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；經(jīng)過(guò)成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等問(wèn)題。脫硫石膏經(jīng)壓球機(jī)的壓制成型后,可用于用做水泥緩凝劑,做成建筑石膏粉,石膏板材料,粉刷石膏,石膏砌塊等。脫硫石膏壓球機(jī)可以處理的原料廣泛,包括脫硫石膏,磷石膏,紅土鎳礦,高嶺土礦,鋁土礦,金屬,螢石粉,石灰粉等,成球率高,球團(tuán)強(qiáng)度大,并且防水性能良好。

螢石粉壓球機(jī)主要用于——螢石粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來(lái)完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機(jī)運(yùn)行過(guò)程中除塵設(shè)備需要及時(shí)進(jìn)行清灰處理,清灰效果會(huì)影響除塵設(shè)備正常運(yùn)行。

控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，好多除塵器系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強(qiáng)清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰，整個(gè)除塵器分成多個(gè)室，通過(guò)閥門與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門關(guān)閉，使該室離線。由脈沖閥通過(guò)噴管向?yàn)V袋噴射壓縮空氣，一個(gè)室裝有多個(gè)脈沖閥，依次輪流進(jìn)行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對(duì)整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。

壓球機(jī)主要用于壓制難成型的粉狀物料，具有成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)、螺旋送料裝置等特點(diǎn)。壓球機(jī)對(duì)壓制原料有什么要求？讓我們簡(jiǎn)單介紹一下。

 進(jìn)入壓球機(jī)的物料粒度控制在1mm以下的顆粒應(yīng)為30-40%；進(jìn)入壓球機(jī)的物料粒度控制在30-40%以下的顆粒應(yīng)為10%以下。

 進(jìn)入壓球機(jī)的物料水份控制在8-10%。(水份對(duì)成球的影響較大，多-點(diǎn)少一點(diǎn)大不--樣品，保證水份均勻，應(yīng)特別注意。

 進(jìn)入壓球機(jī)的材料不允許有鐵塊或其他硬度高的垃圾，以免損傷型煤壓球機(jī)的輥和軸，使用部]在工藝配制中加入除鐵部分。

 壓球機(jī)使用的粘合劑和其他添加劑(如除硫劑)應(yīng)根據(jù)煤的種類和使用環(huán)境進(jìn)行制備(也可由供應(yīng)商提供)。

 壓球機(jī)的進(jìn)料須滿足定時(shí)定量的穩(wěn)定性采用可調(diào)速螺旋輸送機(jī)，觀察回料量，調(diào)整新材料的進(jìn)料量。

強(qiáng)力壓球機(jī)的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購(gòu)買強(qiáng)力壓球機(jī)的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備輥?zhàn)拥哪湍デ闆r。

小型強(qiáng)壓球機(jī)輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強(qiáng)使用時(shí)間越長(zhǎng)，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需要添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)成分，也就會(huì)對(duì)強(qiáng)力壓球機(jī)壓球輥產(chǎn)生弱的或強(qiáng)的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴(yán)重，而且也十分普遍。