鍍鋅通風(fēng)管道吊裝根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求

鍍鋅通風(fēng)管道吊裝

根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行鍍鋅通風(fēng)管道安裝。鍍鋅通風(fēng)管道安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙鍍鋅通風(fēng)管道各系統(tǒng)的分布，按照制作好的鍍鋅通風(fēng)管道編號進行排列、組合，核對鍍鋅通風(fēng)管道尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。

吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時鍍鋅通風(fēng)管道的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。鍍鋅通風(fēng)管道用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。鍍鋅通風(fēng)管道安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。鍍鋅通風(fēng)管道安裝好后，檢查鍍鋅風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，鍍鋅通風(fēng)管道的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

通風(fēng)管道按照材質(zhì)的話可以分為幾類

普通冷軋鋼板：價格便宜、易腐蝕 ，一般通風(fēng)用送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)。

鍍鋅鋼板： 耐腐蝕性相比剛辦好，但在加工過程中鐵皮 對溫濕度要求較高場合的送回風(fēng)系統(tǒng)，超凈系統(tǒng)中效過濾，易脫落，油漆不易附著 器前和中效至過濾器之間的送風(fēng)系統(tǒng)。

鋁合金板：不起塵、價格貴， 30級凈化系統(tǒng)過濾器之后送風(fēng)系統(tǒng)。

硬聚板：表面光滑，不起塵耐腐蝕、價格較貴、易老化 ，過濾器后送風(fēng)管，表面處理車間排風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)管道制作工藝有哪些

通風(fēng)管道制作工藝

1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對一段風(fēng)管要完整進行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。

2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀進行剪切。

3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。

7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象，鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于面板，鉚釘頭把板材壓緊，使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可以加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。

通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見問題有哪些

一、加工材料未達標(biāo)

a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

b影響：運轉(zhuǎn)時風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時風(fēng)壽命和性能被影響。

c原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。

d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)

a表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴(yán)。

b影響：會使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。

c原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。

d措施：展開下料時，應(yīng)對板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準(zhǔn)確性。