又到一年底，很多客戶都感慨想買自動鉆孔機，又覺得年終了很多事情堆在一起，在購買自動鉆孔機時也格外小心，擔(dān)心售后，也擔(dān)心收到機床有任何問題來回?fù)Q貨比較麻煩。綜合考慮，為此設(shè)定了新的自動鉆孔機驗收流程。一切只為客戶買得更放心、省心！

  所有在購買自動鉆孔機的客戶，無論是現(xiàn)機還是訂制都可以先簽合同付一部分訂金。公司開始生產(chǎn)自動鉆孔機，直到生產(chǎn)完畢。也可由客戶來公司現(xiàn)場試樣并檢測自動鉆孔機，如果樣品測試不滿意或者機床有不滿意的地方，可以根據(jù)雙方溝通作改進(jìn)，也可以經(jīng)協(xié)商終止合同，公司退回訂金。通知客戶驗收機床，驗收形式可以由客戶寄樣品到公司試，試完寄回去檢測，樣品檢測合格再付余下貨款、公司再安排自動鉆孔機送貨。也可由客戶來公司現(xiàn)場試樣并檢測自動鉆孔機，如果樣品測試不滿意或者機床有不滿意的地方，可以根據(jù)雙方溝通作改進(jìn)，也可以經(jīng)協(xié)商終止合同，公司退回訂金。

鉆孔機的倒角與鏜孔有什么區(qū)別

 說起鉆孔機的功能與工藝有很多種，擴(kuò)孔、鏜孔、倒角、洗消等一些操作工藝，這些操作都是在鉆孔機所屬的基本操作，小編為大家詳解一下其中的兩個操作的區(qū)別，倒角與鏜孔用的鉆頭也不一樣。

 鉆孔機的倒角是為了去除零件上因機加工產(chǎn)生的毛刺，很多零部件都是有方形與矩形的，在打磨工件與修復(fù)的時候，都會用倒角刀進(jìn)行倒角，在零部件孔徑上進(jìn)行倒角方便裝配。再好的自動鉆孔機也會在使用過程中出現(xiàn)問題，如何解決相關(guān)的機器故障與檢修工作呢，其實很多機械故障都是人為與保養(yǎng)問題才會出現(xiàn)的。使其工件外觀好看，在在一些軸承安裝導(dǎo)向上圓弧倒角是可以減少應(yīng)力集中，加強零部件的強度作用，在試料方便后進(jìn)行成型模，利用這一工藝操作，讓維修也方便不少，可減少一些事故引發(fā)的意想不到的故障。

 數(shù)控裝置幾其他輔助裝置，合理配置協(xié)調(diào)更應(yīng)引起足夠的重視，在設(shè)計中應(yīng)首先確定加工對象和加工方法，而后考慮必備的運動與相應(yīng)部件，結(jié)合自動鉆孔機的性能要求確定這些部件的相對位置和運動。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運動數(shù)目對機床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進(jìn)行改裝與制成的。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進(jìn)行改裝與制成的。這是加工零件所決定的機床總體布局的一點，再就是加工功能與運動數(shù)目（操作工藝的多少）來決定，在多功能與運動數(shù)目的選擇上，本司針對于小孔與多孔的工藝有著獨特的見解。對于在機床的使用要求來說排削與冷卻，還有就是自動換刀與裝夾的便捷，這些都是客戶在加工零件的時候所考慮的事情，怎么便捷，怎么節(jié)省成本這也是企業(yè)考慮的范圍之內(nèi)，為什么會選擇數(shù)控化的設(shè)備來加工，自動化改變企業(yè)。

全自動鉆孔機做滾珠套

1.全自動鉆孔機，數(shù)控鉆孔機全自動下料。

2.自動化的全自動電腦監(jiān)控鉆嘴維護(hù)體系。

3.全自動鉆孔機，數(shù)控鉆孔機卡料、空料、參數(shù)過錯報警體系。

4.全自動鉆孔機新一代高功能的CNC操控體系，共同的程序隨時更新功用，可滿意各種工件鉆孔到達(dá)高功率，移動速度高能到達(dá)500mm/s。

5.數(shù)控鉆孔機驅(qū)動體系選用德國原進(jìn)口的高精度數(shù)控馬達(dá)，合作多檔位等視點恒力矩細(xì)分驅(qū)動器，精度更高，

速度更平順，差錯為±0.01mm。

6.全自動鉆孔機，數(shù)控鉆孔機電路操控運用世界ling先科技帶自我維護(hù)功用的進(jìn)口模塊式固態(tài)繼電器，調(diào)配原裝

進(jìn)口的世界元器件，使機器的功能愈加安穩(wěn)。

7.全自動鉆孔機加工尺度（2-35mm），能徹底滿意職業(yè)商品加工尺度的需求，特別標(biāo)準(zhǔn)可定做。

8.數(shù)控鉆孔機模具制造簡略，通常工件模具在3小時內(nèi)能夠完結(jié)。

9.全自動鉆孔機報警功用強大、安穩(wěn)，能真實意義上做到1人一起操作多臺機器。

10.數(shù)控鉆孔機標(biāo)準(zhǔn)化的出產(chǎn)形式和科學(xué)的辦理曾就機器的高安穩(wěn)功能很準(zhǔn)確度。