冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否則要在管端150~200mm范圍內(nèi)進行退火處理。若為中冷拔管，管子的焊接部位或脹接部位不能有縱向缺陷的痕跡，但允許有深度不超過0.1mm的環(huán)向溝槽。對于管束長的換熱管，允許每根管子有一道對接焊縫，對于冷凝器冷凝管允許有兩道焊縫，但兩道焊縫之間的距離應(yīng)不小于300mm，對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不得超過管子壁厚的15%，對接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。冷凝器是典型的工藝設(shè)備，應(yīng)用十分普遍，幾乎任何化工生產(chǎn)工藝都離不開它。并進行直徑0.85倍內(nèi)徑的通球試驗，焊后應(yīng)進行單管水壓試驗，試驗壓力為管程設(shè)計壓力的2倍。穿管前的準備工作包括切管、退火、磨管。

停車修理期間，冷凝器管束泄漏檢查可采用壓力試驗的方法，這種方法便于檢查管子泄漏的具體情況。

 其做法是：把冷凝器管束放入殼體，兩端裝上試驗法蘭和浮頭試驗環(huán)，殼側(cè)通水，加壓，保壓，目測檢查兩端管板處管子的泄露情況，對漏管作出標記。殼程不允許進水的冷凝器，可用氣壓試驗。氣壓試驗過程必須嚴格控制進氣壓力，首試壓力應(yīng)不大于0.1MPa，終試壓力應(yīng)不大于工作壓力。如果管脹率過大，使管孔直徑增大，超過了彈性形變，并產(chǎn)生塑性變形，則經(jīng)不起溫差與壓力變化的波動，有的甚至會在管子或管板上產(chǎn)生微裂紋，使管子管板的強度以及密封性降低，這種情況稱為“過脹”。查漏時用發(fā)泡液體順序涂刷管板表面，仔細觀察各管口。高壓固定管板冷凝器由于管板與管箱制成一個整體，設(shè)計壓力比殼程大很多（如尿素裝置的高壓甲銨冷凝器管程操作壓力為14MPa，而殼程水和蒸汽壓力僅為0.47MPa），檢查漏電時，可用滲透力非常強的混合氣通入殼程，用酚酞溶液作試劑檢查漏電。

 蒸發(fā)式冷凝器的換熱管一般用光管，但隨著對換熱管的不斷研究，出現(xiàn)了橢圓管、異形管、波紋管和交變曲面波紋管等新型ｇａｏ效盤管。噴淋水量以能全部潤濕盤管表面、形成連續(xù)水膜為ｚｕｉ佳，以獲得ｚｕｉ大的傳熱系數(shù)，并減少水垢。流程是指流體在冷凝器中流動方向的數(shù)量,流動方向每改變一次就增加一個流程。蒸發(fā)式冷凝器根據(jù)風機安裝的位置不同主要有吸風式、鼓風式和上吸風橫流-順流式三種。

以上給大家介紹的關(guān)于冷凝器的相關(guān)的信息，希望對大家有幫助。

冷凝器是制冷系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，它是經(jīng)冷凝器的放熱表面，將制冷劑過熱蒸汽飛熱量傳遞給周圍空氣或水，自身被冷卻為飽和蒸汽，并進一步被冷卻為高壓液體，在系統(tǒng)中循環(huán)使用。

冷凝器的形式

冷凝器在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，按照使用冷凝介質(zhì)的不同可以分為風冷式、水冷式以及水與空氣聯(lián)合冷卻式三種。水冷式冷凝器可裝與室外，占地面積小，易清洗，傳熱效果好，傳熱；冷凝器流程組合是使冷凝器達到工藝要求的傳熱效果的重要表現(xiàn)形式。但是冷卻水量大，水質(zhì)要求高，清洗困難；空氣冷卻式不需要冷卻水，不需水配管，不需要冷卻水，無噪聲，不需動力；但是空氣冷卻式體積大，功率消耗大；水和空氣聯(lián)合冷卻式制造方便，清洗方便，水質(zhì)要求低，冷卻水耗量小，冷凝溫度較低，但是占地面積大，金屬耗量大，傳熱效果較差，清洗維修困難。