傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。針對(duì)傳統(tǒng)的人工密集型檢測(cè)模式，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可代替大量的檢測(cè)工人，將'人眼 簡(jiǎn)單工具'的檢測(cè)模式升級(jí)為快速的自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果。隨著激光技術(shù)，精密計(jì)算光柵制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)以及圖像獲取和處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)開始將它們應(yīng)用到精密測(cè)量領(lǐng)域，并形成了新的測(cè)量技術(shù)——圖像處理技術(shù)。

磁材智能檢測(cè)分選裝備主要特點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)卡料或振動(dòng)盤芯片無(wú)時(shí)，該機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出報(bào)警，當(dāng)故障處理后，按一下復(fù)位鍵即恢復(fù)工作。磁材智能檢測(cè)分選設(shè)備適用于檢測(cè)各種合金小零件、磁材工件/零件的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)測(cè)評(píng),這類設(shè)備檢測(cè)速度通?？蛇_(dá)200~600片/分鐘,快速分選零件是否合格。磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備方塊磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備價(jià)格。其它設(shè)備，磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。

現(xiàn)在很多公司生產(chǎn)線上磁材的某些尺寸是由人工利用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)的，由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，這種測(cè)量方法存在的致命問(wèn)題是檢測(cè)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于生產(chǎn)速度，因而檢測(cè)工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。我們形象的稱之為小零件檢測(cè)機(jī)器人或磁材檢測(cè)機(jī)器人,它們?cè)诩夹g(shù)上運(yùn)用了多種技術(shù)的結(jié)合,包括:機(jī)器視覺(jué)、光學(xué)檢測(cè)、機(jī)械自動(dòng)化、電子技術(shù)、重力分選等綜合技術(shù)。磁材智能檢測(cè)影像儀特別適合測(cè)量磁材等各種大小尺寸工件，高達(dá)1.6μ，也可利用自動(dòng)批量測(cè)量、自動(dòng)提取輪廓等功能，很大地提高磁材檢測(cè)效率和勞動(dòng)強(qiáng)度。